1、采用數控技術，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。

3、可配置一體化淬火液循環冷卻系統。

4、采用型材結構機身，自動化程度高。

1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、上頂尖調整機構：上頂尖調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。

3、工作臺系統：采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

4、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現零件轉速無級調節。

5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、變頻調速器（如圖《變頻調速器》所示）、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

1、數控系統控制；

2、步進電機驅動；

3、滾珠絲杠傳動；

4、圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動；

5、交流調速電機驅動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉；

6、交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂尖升降；

7、電磁閥控制噴水；

8、配有控制加熱設備插頭。

1、外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。

2、內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

5、特大零件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

1、采用數字控制系統，性能先進、使用方便，定位準確；

2、采用型材結構機身，自動化程度高；

3、生產效率高；

4、氣動自動上料。

5、導軌采用直線軸承，精度高，壽命長。

1、該系列機床采用數控技術，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。

3、可配置一體化淬火液循環冷卻系統。

1、 數控系統控制。

2、 步進電機驅動。

3、 滾珠絲杠傳動。

4、 圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動。

5、 交流調速電機驅動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉。

6、 交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂尖升降。

7、 電磁閥控制噴水。

8、 配有控制加熱設備插頭。