塑料成型工藝和三維模具設計
《塑料成型工藝和三維模具設計》是2015年8月電子工業出版社出版的圖書，作者是夏建生、竇沙沙、陳青。
塑料成型工藝和三維模具設計基本信息
| 書????名 | 塑料成型工藝和三維模具設計 | 作????者 | 夏建生、竇沙沙、陳青 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787121262494 | 頁????數 | 412頁 |
| 定????價 | 59元 | 出版社 | 電子工業出版社 |
| 出版時間 | 2015年8月 | 開????本 | 16開 |
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 學習目標、內容及方法 1
1.1.1 學習目標 1
1.1.2 學習內容 1
1.1.3 學習方法 2
1.2 NX MoldWizard軟件 2
1.2.1 NX MoldWizard簡介 2
1.2.2 功能命令的使用 3
1.3 實例分析 7
本章習題 10
第2章 塑料及塑料制品設計基礎 11
2.1 理論知識 11
2.1.1 塑料 11
2.1.2 常用塑料介紹 12
2.1.3 塑料的工藝特性 16
2.1.4 塑件制品 18
2.2 NX設計方法 34
2.2.1 NX產品造型設計 34
2.2.2 模型可模塑性分析 35
2.3 案例分析：模型驗證及壁厚分析 40
2.3.1 模型脫模分析 40
2.3.2 模型厚度分析 44
2.3.3 結構分析 44
本章習題 45
第3章 注塑模設計準備 46
3.1 理論知識 46
3.1.1 注塑模典型結構與分類 46
3.1.2 注塑機 51
3.1.3 注塑成型工藝 54
3.1.4 注塑機有關工藝參數的校核 57
3.1.5 型腔數量確定及型腔布局 61
3.1.6 注塑模設計流程 63
3.2 NX工程準備設計 65
3.2.1 項目初始化 65
3.2.2 多腔模設計 71
3.2.3 模具坐標系 71
3.2.4 收縮率 73
3.2.5 工件 74
3.2.6 型腔布局 77
3.3 案例分析：項目的初始化與型腔布局 81
本章習題 86
第4章 成型零件設計 87
4.1 理論知識 87
4.1.1 分型面的確定 87
4.1.2 成型零部件結構設計 90
4.1.3 成型零件工作尺寸計算 95
4.1.4 型腔側壁和底板厚度計算 97
4.2 NX成型零件設計 100
4.2.1 分型設計 100
4.2.2 檢查區域 104
4.2.3 曲面補片 107
4.2.4 定義區域 112
4.2.5 設計分型面 114
4.2.6 遍歷分型線 120
4.2.7 創建引導線 121
4.2.8 定義型腔和型芯 123
4.2.9 分型導航器 125
4.2.10 鑲塊設計 126
4.3 案例分析：成型零件分型 128
4.3.1 階梯分型 128
4.3.2 曲面分型 131
4.3.3 手工分型 133
本章習題 137
第5章 模架及導向機構設計 138
5.1 理論知識 138
5.1.1 注塑模模架 138
5.1.2 支承與固定零件的設計 146
5.1.3 合模導向和定位機構的設計 147
5.2 NX模架設計 154
5.2.1 模架庫 154
5.2.2 模架參數 157
5.2.3 常用的標準模架 159
5.3 案例分析：模架的調用 162
本章習題 164
第6章 澆注系統設計 165
6.1 理論知識 165
6.1.1 主流道的設計 166
6.1.2 冷料井的設計 166
6.1.3 分流道的設計 168
6.1.4 澆口設計 169
6.1.5 澆口的布置原則 174
6.2 NX澆注系統設計 177
6.2.1 定位環設計 177
6.2.2 澆口套設計 178
6.2.3 澆口設計 179
6.2.4 分流道設計 181
6.3 案例分析：澆注系統設計 185
6.3.1 澆口設計 186
6.3.2 分流道設計 187
6.3.3 定位圈設計 189
6.3.4 澆口套設計 189
6.3.5 澆注系統的挖腔 191
本章習題 192
第7章 脫模機構設計 194
7.1 理論知識 194
7.1.1 脫模力的計算 194
7.1.2 簡單脫模機構 195
7.1.3 二次脫模機構 205
7.1.4 順序脫模機構 206
7.2 NX推出機構設計 207
7.2.1 推桿 207
7.2.2 推管 208
7.2.3 推桿后處理 208
7.3 案例分析：推出機構設計 212
7.3.1 直推桿 212
7.3.2 扁推桿 215
7.3.3 推管 218
本章習題 220
第8章 抽芯機構設計 222
8.1 理論知識 222
8.1.1 側向分型抽芯機構的分類 222
8.1.2 抽芯力與抽芯距的計算 224
8.1.3 斜導柱側抽芯機構 225
8.1.4 斜滑塊分型抽芯機構 236
8.1.5 彎銷抽芯機構 240
8.1.6 斜導槽分型抽芯機構 241
8.1.7 彈簧分型抽芯機構 241
8.2 NX抽芯機構設計 241
8.2.1 滑塊側抽芯機構設計 241
8.2.2 斜頂抽芯機構設計 245
8.3 案例分析：側抽芯結構設計 248
8.3.1 滑塊設計 248
8.3.2 斜頂機構設計 254
本章習題 259
第9章 溫度調節系統設計 260
9.1 理論知識 260
9.1.1 概述 260
9.1.2 模具冷卻系統的設計計算 261
9.1.3 冷卻系統的設計 264
9.1.4 加熱系統的設計與計算 268
9.2 NX冷卻系統設計 270
9.2.1 水路圖樣 270
9.2.2 直接水路 271
9.2.3 連接水路 273
9.2.4 延伸水路 275
9.2.5 調整水路 276
9.2.6 冷卻連接件 279
9.2.7 冷卻標準件庫 280
9.3 案例分析：冷卻系統設計 281
9.3.1 安裝水管1 281
9.3.2 安裝水管2 283
9.3.3 安裝水管3 284
9.3.4 安裝水管4 285
9.3.5 安裝水管5 286
9.3.6 安裝水管6 286
9.3.7 在A板安裝水管7 287
9.3.8 在A板安裝水管8 288
9.3.9 在A板安裝水管9 288
9.3.10 在A板安裝水管10 289
本章習題 289
第10章 詳細及變更設計 290
10.1 開槽及加工 290
10.2 設計檢驗 291
10.2.1 設計裝配靜態檢驗 291
10.2.2 運動仿真 294
10.3 設計變更 300
10.4 案例分析：運動仿真及變更設計 304
10.4.1 模具的運動仿真 304
10.4.2 交換模型更新分型 309
本章習題 311
第11章 模具工程圖設計 312
11.1 理論知識 312
11.1.1 模具工程圖標準 312
11.1.2 通用要求 312
11.1.3 對模具裝配圖的要求 313
11.1.4 對模具零件圖的要求 315
11.1.5 對塑膠產品圖的要求 319
11.1.6 對模芯2D圖的要求 320
11.1.7 模具圖零件明細表要求 321
11.1.8 水路示意圖、發熱元件電路圖、液壓動作圖的填寫要求 322
11.2 NX工程圖設計 323
11.2.1 模具裝配圖 324
11.2.2 模具零件圖 325
11.2.3 模具零件的孔表 326
11.2.4 物料清單（明細表BOM） 326
11.3 案例分析：模具工程圖設計 328
本章習題 333
第12章 NX MoldWizard客制化 334
12.1 Top結構的客制化 334
12.1.1 Top結構的介紹 334
12.1.2 “頂層節點”（*_top）結構的客制化 335
12.2 標準庫的客制化 337
12.2.1 標準件的客制化 337
12.2.2 模架的客制化 341
12.3 物料清單（明細表BOM）模板的客制化 342
12.4 案例分析：客制化 343
12.4.1 標準件客制化 343
12.4.2 模架客制化 345
本章習題 347
第13章 模具設計實例 348
13.1 設計前準備 348
13.2 模具項目的初始化 349
13.3 模具坐標系的定義 350
13.4 工件的定義 352
13.5 型腔的布局 353
13.6 模具的分型設計 356
13.7 模架的調用 362
13.8 澆注系統的設計 363
13.9 側抽芯機構的設計 370
13.10 推塊頂出系統的設計 380
13.11 冷卻系統的設計 387
本章習題 394
附錄 395
附錄A 塑料模專業術語 395
附錄B 塑料成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程塑膠收縮率 397
附錄C 常用塑料模具材料一覽表 399
參考文獻 4022100433B
塑料成型工藝和三維模具設計造價信息
本書是按照模具行業、企業的發展及“卓越工程師培養計劃”的培養要求，將傳統的模具設計理論與Siemens PLM Software 軟件進行的有機融合。本書每章的前半部分均為經典理論知識，后半部分為案例分析，所有案例均來自生產實際，從工藝分析、方案制訂到結合NX Mold Wizard模具設計，均由編者反復論證。本書圖文并茂、通俗易懂，使讀者能夠快速理解掌握本書所傳授的模具設計知識及方法技巧。讀者通過學習本書，可以由淺入深，循序漸進地掌握塑料模具分析、設計能力。
塑料成型工藝和三維模具設計常見問題
-
1.做法是將直尺放在欲切割的板材上，劃折：這是亞克力的一種直線截料方法。尺的邊緣與切割線重合，固定好直尺。用鉤刀沿著尺的邊緣拖劃，就會在板材欲切割處劃出細槽，當細槽深度約有一半厚度時，就可以折了折的時...
-
熔體（質量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔融指數就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。在塑料成型工藝中作為生產工藝或是配料的參考承德市萬吉儀器儀...
-
泡沫塑料的模壓成型是將含有發泡劑的塑料裝入模腔,然后加熱加壓進行發泡成型,一般也是在液壓機上進行。根據發泡工藝過程的不同，模壓發泡成型工藝可以分為兩大類：一類稱為一步法，即將含有發泡劑的塑料直接放人模...
塑料成型工藝和三維模具設計文獻
塑料成型工藝及模具設計(參考論文)
格式：pdf
大小：3.2MB
頁數： 50頁
評分： 4.6
《塑料成型工藝及模具設計》 課程設計指導書 編著 梁展翅 審稿 吳家聲 策劃 張勝利 機電工程系 湖 北 工 業 大 學 商 貿 學 院 II 2009-09 《塑料成型工藝及模具設計》課程設計指導書 III 目 錄 第 1 章 課程設計指導 ............................................................................................................................. 1 1.1 課程設計目的 ........................................................................................................................... 1 1.2 課程設計內
塑料成型工藝與模具設計論文123
格式：pdf
大小：3.2MB
頁數： 3頁
評分： 4.8
注射模具設計論文 摘要：在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖 壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用。由于采用 模具能提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質量 要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零 部件很多都采用模具加工。隨著工業科學技術的 ，工業產品的品種和數量不 斷增加，產品的改性換代加快，對產品質量、外觀不斷提出新的要求，對模 具質量的要求也越來越高。 ，如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣， 制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和 經濟的發展。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。 關鍵詞： 塑料模具、塑料注射成型工藝、 一 .概況 1.模具的發展概況 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各 種材料加工工業中廣泛使用
《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是新世紀高職高專教改項目成果教材，是根據高職高專模具專業人才培養目標與規格的要求組織編寫的。《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業生產中的重要地位、壓鑄工業概況和壓鑄機、壓鑄成型技術及壓鑄模具設計與制造技術的發展后，介紹了各種類型壓鑄機及壓鑄機用壓鑄模成型的基本原理和工藝過程、壓鑄成型的特點、壓鑄模的設計、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設計部分，詳細介紹了澆注系統和排溢系統的設計、壓鑄模零部件設計、推出機構設計、側向抽芯機構設計、壓鑄模冷卻系統設計；接著介紹了壓鑄模設計的技術要求（壓鑄模裝配的技術要求、結構零件的公差與配合、結構零件的表面粗糙度等）；最后，詳細介紹了壓鑄模設計程序，并且以實際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統的設計、模具結構的確定、模具裝配圖和設計模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產生的原因和避免缺陷產生的措施。為了加強對模具標準化、系列化及生產規模化和市場化的認識，《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》還介紹了標準模架方面的內容。
本書依據國家示范院校建設課程教學改革精神，在進行廣泛調研的基礎上，按照模具企業的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導向的原則進行編寫。本書以塑料成型工藝分析與模具設計的整個過程為主線，以企業的典型塑料注射模具、壓縮模具為載體，系統介紹塑料的性能及結構工藝分析、塑料成型工藝參數的選用、注射成型機的選用、塑料成型模具結構方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計算、模具導向方案與結構設計、標準模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設計計算、注射機各項參數的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪制及基本要求等。 本書配備免費的電子教學課件、練習題參考答案，詳見前言。
項目1 塑料材料的認識及成型工藝分析 （1）
任務1.1 塑料殼體和塑料防護罩材料的選用和分析 （1）
任務引入 （1）
1.1.1 塑料的概念 （2）
1.1.2 塑料的分類 （3）
1.1.3 塑料名稱與代號 （5）
1.1.4 塑料的工藝特性 （5）
1.1.5 塑料的成型工藝 （11）
1.1.6 塑料原材料的選用 （12）
1.1.7 常用塑料的特性 （13）
任務實施 （21）
任務總結 （22）
習題與思考1 （22）
任務1.2 塑料殼體、塑料防護罩的結構工藝性分析 （22）
任務引入 （23）
1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）
1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）
1.2.3 塑料制品的圓角 （29）
1.2.4 塑料制品的凸臺及加強筋 （30）
1.2.5 塑料制品的脫模斜度 （31）
1.2.6 塑料制品的孔及孔間距 （33）
1.2.7 塑料制品的螺紋 （35）
1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）
任務實施 （40）
任務總結 （42）
習題與思考2 （42）
項目2 塑料成型工藝的確定 （43）
任務引入 （43）
任務2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）
2.1.1 注射成型原理 （44）
2.1.2 注射成型工藝過程 （45）
任務2.2 壓縮成型工藝 （47）
任務2.3 壓注成型工藝 （48）
任務2.4 擠出成型工藝 （49）
任務2.5 吹塑成型工藝 （51）
任務實施 （52）
任務總結 （53）
習題與思考3 （53）
項目3 塑料成型設備的選用 （54）
任務引入 （54）
任務3.1 注射機的基本組成 （55）
3.1.1 注射系統 （55）
3.1.2 合模系統 （61）
3.1.3 其他組成系統 （65）
任務3.2 注射機的分類 （66）
任務3.3 注射機的技術參數 （68）
任務3.4 注射機的選擇 （69）
任務實施 （73）
習題與思考4 （75）
項目4 塑料注射成型工藝的模具設計 （76）
任務4.1 塑料殼體和塑料防護罩的成型模具結構 （76）
任務引入 （76）
4.1.1 注射模的工作原理 （76）
4.1.2 注射模的結構組成 （77）
4.1.3 注射模的分類 （78）
4.1.4 典型模具結構的認識 （79）
任務實施 （84）
習題與思考5 （84）
任務4.2 塑料殼體和塑料防護罩成型模具工藝系統設計 （84）
任務引入 （85）
4.2.1 塑料制品分型面位置的選定 （85）
4.2.2 模具型腔數量的確定與排列方法 （89）
4.2.3 塑料制品澆注系統的組成及設計原則 （91）
4.2.4 塑料制品澆注工藝系統的設計 （92）
4.2.5 排氣和引氣系統的設計 （103）
任務實施 （104）
習題與思考6 （109）
任務4.3 塑料殼體和防護罩成型零件的設計 （109）
任務引入 （110）
4.3.1 成型零件的結構設計 （110）
4.3.2 成型零件工作尺寸的計算 （117）
4.3.3 成型零件的強度設計 （122）
任務實施 （126）
習題與思考7 （131）
任務4.4 塑件推出機構的設計 （131）
任務引入 （132）
4.4.1 推出機構的組成及分類 （132）
4.4.2 脫模力的計算 （133）
4.4.3 簡單推出機構的結構形式 （134）
4.4.4 推出機構的導向及復位 （139）
4.4.5 二次推出機構 （140）
4.4.6 雙向順序推出機構 （145）
4.4.7 點澆口自動脫模機構 （147）
4.4.8 螺紋塑件的脫模機構 （151）
任務實施 （155）
習題與思考8 （157）
任務4.5 塑料殼體和防護罩側向分型與抽芯機構 （157）
任務引入 （158）
4.5.1 側向分型與抽芯機構的分類 （158）
4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）
4.5.3 斜導柱側向分型與抽芯機構 （159）
4.5.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構 （175）
4.5.5 彎銷側向抽芯機構 （180）
4.5.6 斜導槽側向抽芯機構 （181）
4.5.7 齒輪齒條側向抽芯機構 （182）
4.5.8 氣動與液壓側向抽芯機構 （184）
4.5.9 手動側向分型與抽芯機構 （184）
任務實施 （185）
習題與思考9 （186）
任務4.6 塑料殼體和防護罩模具溫度調節系統設計 （187）
任務引入 （187）
4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）
4.6.2 冷卻系統的設計 （190）
4.6.3 加熱系統的設計 （195）
任務實施 （197）
習題與思考10 （198）
任務4.7 塑料殼體和塑料防護罩模架的選用 （198）
任務引入 （198）
4.7.1 注射模架的結構 （199）
4.7.2 標準模架的主要形式 （200）
4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）
4.7.4 模架尺寸組合系列的標記方法 （204）
4.7.5 標準模架的選用 （205）
4.7.6 模具結構零件的設計 （207）
任務實施 （214）
習題與思考11 （216）
任務4.8 塑料殼體和防護罩模具裝配圖繪制及材料選用 （216）
任務引入 （216）
4.8.1 模具裝配圖的繪制 （217）
4.8.2 零件圖的繪制 （218）
4.8.3 模具材料的選用 （219）
任務實施 （223）
習題與思考12 （232）
項目5 壓縮與壓注成型模具設計 （233）
任務引入 （233）
任務5.1 壓縮成型工藝 （234）
任務5.2 壓縮模具的分類 （236）
任務5.3 壓縮模具的結構 （239）
任務5.4 壓縮模具的設計 （240）
5.4.1 塑件在模具內施壓方向的選擇 （241）
5.4.2 凸模和凹模配合的結構形式 （242）
5.4.3 凹模加料腔的尺寸計算 （246）
5.4.4 壓縮模脫模機構的設計 （249）
5.4.5 壓縮模的典型結構 （253）
任務5.5 壓注成型工藝 （254）
任務5.6 壓注模具的分類 （255）
任務5.7 壓注模具的結構 （257）
任務5.8 壓注模具的設計 （258）
5.8.1 液壓機的選擇 （258）
5.8.2 加料室的設計 （259）
5.8.3 壓柱 （263）
5.8.4 壓注模澆注系統與排溢系統設計 （265）
任務實施 （270）
習題與思考13 （276）
附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）
附錄B 熱塑性塑料的主要特性和用途 （281）
附錄C 熱固性塑料的主要特性和用途 （282）
附錄D 部分國產注射成型機的技術規格 （283）
附錄E 注射模具澆口套結構形式和推薦尺寸 （285）
附錄F 內地與臺灣地區模具零件名稱對照表 （286）
參考文獻 （287）
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