ABS塑料的簡介 ABS是丙烯腈 Acrylonitrile （23～41%）、丁二烯 Butadiene（10～ 30%）和苯乙烯 Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文 名稱為 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene ，簡稱 ABS。 ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法 ABS最早是由美 國橡膠公司在 1945年開發的，而接枝法 ABS則是由美國 Marbon公司在 1954年首先合成的。合成的 ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和 耐熱型四類。 ABS共聚物中三種單體的一般比例為 20：30：50，只要改變三者的 比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強 度、流動特性的 ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高 ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如 果ABS中丁二烯的

1 改性塑料 改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工改性，提高 了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。 中文名 改性塑料 加工方法 填充、共混、增強 基礎 通用塑料和工程塑料 作用 提高了阻燃性、強度、抗沖擊性 1、簡要 通過改性的塑料部件不僅能夠達到一些鋼材的強度性能， 還具有質輕、 色彩豐富、 易成型等一系列優點，因此 “以塑代鋼 ”的趨勢在很多行業都顯現出來，而現階段要找出一種大規模替代塑料制品的材料幾乎是不可能的。 2、發展 改性塑料屬于石油化工產業鏈中的中間產品， 主要由五大通用塑料和五大工程塑料為塑料基質加工而成， 具有 阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點。 我國改性塑料行業發展迅猛， 產量、表觀消費量年均增長分別達到 20%、15%。國內改性塑料年總需求在 500 萬噸左右，約占全部塑料消費量的 10%左右，但仍遠低于世界