典型濕磨脫硫制漿系統的組成及工藝流程如下圖1所示。

由稱重皮帶給料機輸送來的石灰石顆粒，匯同由濾液水泵輸送來的濾液水（或工藝水）及二級旋流器的底流濃漿一起進入球磨機筒體，被球磨機內的鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。該漿液經旋流器進行水力旋流粗細分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石漿液箱備用。根據不同設計要求，水力旋流可分為一級或兩級。為保證系統物料平衡、漿液濃度和細度合格，旋流系統設有再循環管道及濃度、液位、細度調節閥門。系統還設有沖洗水用于設備停止或切換時沖洗泵、管路和旋流器。

該系統有如下特性。

1、球磨機筒體采用橡膠內襯，既可防腐又使系統運行中的噪聲得到了有效控制。

2、由于在系統內設置了旋流分離，使該系統磨制出的石灰石漿液品質很高，可滿足脫硫效率及石膏的純度要求。

3、由于球磨機內介質是液體，故沒有粉塵污染。

4、若為兩級旋流，則二級旋流器一般由若干個小旋流子構成，可調節旋流子投入數量來調節旋流壓力和流量，從而調節旋流強度。也有些系統采用變頻再循環泵來調節旋流強度。

5、漿液密度調節可采用自動或手動方式。

6、石灰石磨損性和腐蝕性都很強，球磨機入口需采用耐磨耐腐蝕鋼，漿液管道需內襯橡膠或采用玻璃鋼管等防腐措施。

7、由于球磨機筒體內裝有大量漿液，給球磨機入口的密封帶來一定困難，時間長易出現漏漿。

8、球磨機出口至再循環箱裝有旋轉濾網用以分離石灰石中的雜物，旋轉濾網孔徑必須適中，太小易帶出大量漿液，太大分離效果也不好。

濕磨的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現在下述四個方面：

濕磨混合作用

混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優質的硬質合金產品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補W/C在卸料前1h加入即可達到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。

濕磨破碎作用

混合料生產中所使用的原料粒度規格不同，作為主要原料存在不少的團粒結構，不利于生產高質量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。

濕磨增氧作用

混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質合金生產中的有害物質，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負面影響。

防止濕磨過程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度；二是選擇恰當的生產工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機物質的溶液或細粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。

濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態下單位每小時的增氧量導致碳損失約為0.003%（質量分數）。

濕磨活化作用

球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發生扭曲、畸變；粉末體內能增加；這種現象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現得尤為明顯。球磨過程中出現的活化現象有兩種不同的看法：傳統的觀點認為它對燒結的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結”；但這種“活化現象”也會造成合金燒結過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現象的發生。

原礦漿的磨制（簡稱磨礦）是指通過磨機將細碎后的礦石進一步變細，并能達到進行溶出化學反應要求粒度的工序。拜耳法氧化鋁生產中，在這道工序，礦石要與石灰、循環堿液一起進入磨機內進行混合濕磨得到合格的原礦漿，因此這道工序也是拜耳法氧化鋁生產的配料工序，磨機所用設備一般為球磨機。下圖2所示為原礦漿的磨制流程。

濕磨干燒生產工藝是近期較為流行的生產工藝，技術成熟。其生產工藝為：除電石渣外的其他原料配料后進入濕法生料磨，與電石渣漿體配制成的生料漿通過機械脫水裝置脫水，再將得到的料餅送人烘干破碎機，利用窯尾的廢氣余熱烘干料餅，烘干后的生料隨氣流進人窯尾兩級預熱器、分解爐、回轉窯煅燒水泥熟料。

采用濕法生產水泥熟料，可利用電石渣漿水分高達60%~70% 的特點，在生料制備過程中采用濕磨將其他幾種原料制成料漿，與電石渣漿按體積配制成生料漿，送入濕法長窯煅燒成水泥熟料，或生料漿經機械壓濾脫水使水分降為25%~35%，再利用窯尾廢氣供干破碎后入干法中空窯煅燒成水泥熟料，采用濕法工藝，電石渣可100%代替石灰石生產熟料。

立磨生產能力要看立磨的規格，比如3425磨它的生料產量是185噸/小時。（34代表磨盤中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產量45噸/小時。（磨輥規格表示方法同上）你如果需其他規格的立磨產量請將規格一并提供。有時因磨的材料有很大區別可能有些誤差。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨輥內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經由通過磨輥的風由出風口帶出收集。

空調區的夏季散濕量應考慮散濕源的種類、人員群集系數、同時使用系數以及通風系數等，并根據下列各項確定：

1 人體散濕量

2 滲透空氣帶入的濕量

3 化學反應過程的散濕量

4 非圍護結構各種潮濕表面、液面或液流的散濕量

5 食品或氣體物料的散濕量

6 設備散濕量

7 圍護結構散濕量

磨粒磨損微切削（Micro-cutting）

硬質顆粒劃過摩擦副固體表面，造成表層材料產生磨屑并直接造成流失的現象 。

通常也稱切削，是最經典的磨損模型，指尖銳的硬質磨粒切削柔軟表面，被切下來的材料就成為磨粒。

磨粒磨損微斷裂（Micro-fracture）

硬質顆粒在材料表層引起微裂紋萌生、擴展和斷裂脫落的破壞現象 。

通常也稱斷裂，指硬質顆粒劃過脆性材料。

磨粒磨損擠壓剝落（Grain pull-out）

磨料在載荷作用下壓入摩擦表面而產生壓痕, 將塑性材料的表面擠壓出層狀或鱗片狀的剝落碎屑 。

磨粒磨損微疲勞（Micro-fatigure）

摩擦表面在磨料產生的循環接觸應力作用下,使表面材料因疲勞而剝落 。