中文名 | STS35雙螺桿擠出機 | 產????地 | 中國 |
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學科領域 | 材料科學、化學工程 | 啟用日期 | 2015年9月10日 |
所屬類別 | 工藝試驗儀器 > 化工、制藥工藝實驗設備 |
可用于高混煉工程塑料改性擠出加工。
Φ35 長徑比:44 轉速:600rpm。
一點也不吃料嗎?間隙過大,在螺桿柄部墊墊片,不要墊得太多,0.xxmm就可以了,80的還是65的?
一個看似簡單的技術問題,實際上就是奔馳和QQ的區別。鋼鐵、冶金、設計、加工、電氣、自動化、思想360度全方位大差距的落后。你能指望換個發動機就造出輛奔馳嗎?
雙螺桿擠出機可以從嚙合與否、旋轉方向是同向還是異向,螺桿軸線是否平行來分類:平行雙螺桿軸線是否平行,錐形雙螺桿嚙合型異向旋轉,平行雙螺桿分全嚙合型部分嚙合型,非嚙合型同向旋轉向外旋轉,異向旋轉向內旋轉...
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- 3 - 本科畢業設計(論文)開題報告 學 院(部): 機械工程學院 專 業: 機械工程及自動化 學 生 姓 名: 班 級: 學號 指導教師姓名: 職稱 - 4 - 題目:雙螺桿塑料擠出機 1. 雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1 雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、 加壓而使塑料以及熔融流動狀態連續 通過口模成型的方法,或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術 , 在 19 世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多 ,制品更是多種多樣 ,成型 過程也有許多差異,比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機, 機頭和輔機組成。 其中主機是核心部分, 由傳動系統, 擠壓系統,加熱冷卻系統,控制系統組成。 其擠出成型過程為 :將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中 ,擠出機 的料筒外面有加熱器 , 通過熱傳導將加熱器產生的熱量
隨著聚合物加工業的發展,作為聚合物主要加工設備之一的雙螺桿擠出機得到了飛速發展,并以其優異的加工性能得到了越來越廣泛的應用。在此背景下,人們希望對雙螺桿擠出機有更多的了解。然而到目前為止,眾多的關于雙螺桿擠出機擠出理論、擠出性能、應用和設計方面的介紹,大多散見于期刊文章和有關書籍中,國外已出版的專著,以及筆者早年出版的專著《塑料混合及設備》,也多集中在雙螺桿擠出過程方面,尚未有介紹包括雙螺桿擠出過程、雙螺桿擠出機設計和應用方面的專著。顯然,這非常不方便于人們對雙螺桿擠出機系統、深入、全面的了解。為此,筆者編寫了《雙螺桿擠出機及其應用》這一專著,以饗讀者,并希望對我國雙螺桿擠出過程的理論研究、雙螺桿擠出機的設計、應用和發展起到一定的推動作用。
筆者力圖從各種雙螺桿擠出機的擠出過程理論、雙螺桿擠出機設計和雙螺桿擠出機的應用三個方面,系統而深入地對雙螺桿擠出機進行全面介紹。在介紹雙螺桿擠出過程理論時,兼收并蓄,既全面介紹筆者及其研究生所取得的研究成果,也花大量篇幅介紹國外同行獲得的成就,既介紹主流觀點,也介紹不同意見;在介紹雙螺桿擠出機設計時,著眼于先進設計指標、新設計思路、新結構及發展趨勢;在介紹雙螺桿擠出機的應用時,盡力提到各種可能的應用方面,并注意做到被加工物料、螺桿構型和操作工藝相結合,理論和實踐相結合。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
錐形同向雙螺桿指的是擠出機內的螺桿形狀是錐形的,且兩根螺桿的旋轉方向是相同的。采用錐形同向雙螺桿技術的擠出機即被稱為錐形同向雙螺桿擠出機。
眾所周知,目前市場上的造粒機主要有單螺桿造粒機、錐形異向雙螺桿擠出機和平行同向雙螺桿造粒機等設備。單螺桿造粒機唯一的優勢就是成本低,但是在擠出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷,不能滿足需求;錐形異向雙螺桿擠出機的優點是擠出力大,但是塑化性能差、產量低、能耗大;而平行同向雙螺桿造粒機雖然塑化性能好,但是擠出力小,產量低、能耗大,因而在實際使用中均不盡如人意。我們知道,塑化性能差將會直接影響到塑化后產品的質量,而擠出力又影響到產量,同時在能源日趨緊張的時期高能耗的設備給企業及社會也增加了很大的壓力。為此能否設計一種造粒機能同時滿足擠出力大、塑化性能好、高產低耗,顯得有十分重要的經濟價值和推廣應用價值。
為克服上述不足,錐形同向雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能,同時又具有良好的擠出力。
錐形同向雙螺桿擠出機,其錐形螺桿的同方向旋轉使被加工塑料在進入機筒后,在機筒中環繞錐形雙螺桿成8字形擠壓,增加了塑化時間,減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力,從而保證了塑化質量,降低了能耗;因為采用的螺桿為錐形,保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。
錐形同向雙螺桿擠出機通過上述技術,完全實現了擠出力大、塑化性能好、產量高、能耗低的特征,經檢測證明本錐形同向雙螺桿擠出機可節能30%-50%以上,是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設備。
錐形同向雙螺桿是塑料擠出機發展史上的一次技術革命,以發展的眼光看,在未來幾年內,替代傳統的塑料擠出機而成為塑料加工行業中主要的熱成型機械已經成為了必然趨勢。
錐形同向雙螺桿擠出機是由舟山市通發機械有限公司董事長吳漢民先生于2003年研制發明,根據實際生產的經驗改進后于2005年申請國家發明專利,于2009年12月正式獲得專利證書(專利號:ZL200510118915.3)。
2008年該產品被國家科學技術部,商務部,國家質量監督檢驗檢疫總局,國家環境保護部聯合認定為國家重點新產品。