1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時應減少使用反轉。

7． 各潤滑部位應經常注油。

8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。

9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

一、實驗型捏合機：沈陽大興實驗型捏合機有1L\2L\5L\10L\10L\20L\30L七種規格，是工廠、科研部門及專業院校用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、染料、食品膠基、醫藥制劑、涂料、碳素、纖維素等進行新產品、新工藝試驗的必備設備。

實驗型捏合機技術參數如下：

實驗室捏合機圖片：

二、硅橡膠專用捏合機：該機適用于硅橡膠類企業，對超高粘度的物料在真空狀態時進行密煉、剪切、擠壓、使膠料與填充料更快的捏合分散，降低了生產時間及能耗，為改善成品膠貯存穩定性、提高產品強度起了重要作用。

三、碳素捏合機：碳素捏合機廣泛使用于碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業生產的各種規格的石墨化電極、陽極糊、高純度石墨、電碳刷及高爐塊等產品。沈陽大興捏合機廠生產的碳素捏合機主要特點有： （1）碳素捏合機的內攪拌腔內加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用；（2）其攪拌槳包焊16mm板，極大的提高了設備的使用壽命；

（3）內夾套及兩端板設導流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；

（4）攪拌槳為正反轉，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；

（5）配有溫控數顯裝置（物料及傳熱介質）；

（6）碳素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，十分便捷；

（7）碳素捏合機整體選用哈佛式填料密封。

四、熱熔膠捏合機：　熱熔膠又稱熱熔密封膠，熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的最先進的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用此捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家不可缺少的生產工具。

五、螺桿擠出型捏合機：螺桿擠出型捏合機分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出專用捏合機針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設計的機型，本類機型可一機多用，更換模頭一次成，主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫藥等行業。螺桿擠出型捏合機效率高，接觸物料處均為不銹鋼制成，確保制品化學性能，該機設計新穎、工作可靠、操作簡單，是用戶的理想設備。

六、高溫捏合機：其主要特點是工作溫度高，可達400度。加熱方式采用先進的加熱方式（俗稱零距離加熱器），安全、防爆、可靠，可控制溫度，溫差極小，也可采用控制，溫度可控、可記錄。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。超耐高溫密封材料，密封可靠，壽命長。

七、硅酮密封膠專用捏合機：主要適用于高粘度硅酮密封膠。硅酮密封膠是一種建筑密封材料能承受接縫外移已達到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料。彈性密封膠嵌入接縫后呈現明顯彈性，當接縫外移時，在密封膠中引起的殘余應力幾乎與應變成正比的密封膠。

八、丁基膠專用捏合機是最先進的大扭距捏合機，能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到.095Mpa ，不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。丁基膠專用捏合機可取代以往的老工藝生產，而且用此捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好。丁基膠專用捏合機有成型好、外型光亮美觀的特點而且能消除膠料中的氣泡。是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家不可缺少的生產工具。