日本OSG公司開發的FTO-GKXC涂層硬質合金內冷式深孔鉆能在加工中心上實現深孔的高效加工。其結構特點為：帶內冷卻液孔，能確保鉆頭在充分冷卻潤滑條件下工作；鉆尖形狀斷屑性能良好，鉆溝截面形狀排屑順暢，有助于提高加工效率和加工質量。鉆頭基體材質采用強度、韌性和硬度兼優的超細顆粒硬質合金，基體表面涂覆耐熱性、抗高溫氧化性和潤滑性兼優的涂層，可確保鉆頭具有足夠的強度、韌性、耐磨性、抗氧化和潤滑性能，能實現長壽命、高效率深孔加工。

FTO-GDXC深孔鉆加工碳鋼、鑄鐵件深孔時，可達到80－125m/min的高切削速度。在相同條件下加工φ5mm、孔深150mm的深孔時，槍鉆的每孔加工時間為3分20秒，而FTO-GDXC深孔鉆僅需19秒，加工效率提高近10倍。由于該深孔鉆在鉆削過程中軸向推力穩定，因此適用于無人化自動加工。2100433B

槍鉆：

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。

4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

深孔槍鉆

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統專用。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

硬質合金涂層的優點： 涂層硬質合金刀片一般均制成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀桿或刀體上使用。它具有以下優點：

1)由于表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未涂層硬質合金相比，涂層硬質合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故與未涂層刀片相比，涂層刀片的切削力有一定降低。

3)涂層刀片加工時，已加工表面質量較好。

4)由于綜合性能好，涂層刀片有較好的通用性。一種涂層牌號的刀片有較寬的適用范圍。

這是現代硬質合金研制技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研制的TiC涂層硬質合金刀片初次投入市 場。1970年后，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十余年來，涂層技術有了很大的進展。涂層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。