陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉(zhuǎn)速等特性。可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。

陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)大陶瓷軸承的應(yīng)用面。

第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。

醫(yī)療器械、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機(jī)床、高速電機(jī)、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械。

在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車、地鐵、高速機(jī)床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。

隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應(yīng)用，逐步推廣到國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格也逐漸接近實(shí)用化，達(dá)到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應(yīng)用的浪潮已經(jīng)涌來！

（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；

（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。可應(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；

（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。

（4）、防磁軸承：因無磁，故不吸粉塵，可減少軸承表面剝落，從而減小了運(yùn)行噪聲。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。

（5）、電絕緣軸承：因電阻率高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。

（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨(dú)具的無油自潤滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無法實(shí)現(xiàn)潤滑之難題。 注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應(yīng)用到高溫、高速、酸堿、磁場(chǎng)、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請(qǐng)參閱稀土陶瓷材料性能表）故請(qǐng)客戶選擇產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)自己所應(yīng)用的場(chǎng)合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。

陶瓷軸承氧化鋯

全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)， 可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。

陶瓷軸承氮化硅

氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時(shí)可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達(dá)P4至UP級(jí)。

陶瓷軸承滿裝球

滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。

陶瓷軸承混合

陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤滑及剛性好等特點(diǎn)，特別適合做高速、高精度及長(zhǎng)壽命混合陶瓷球軸承的滾動(dòng)體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

陶瓷軸承深溝球軸承

（技術(shù)等級(jí)為：P4、P5、P6、P0） 深溝球軸承，最具代表性的滾動(dòng)軸承，用途廣泛，可承受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷。適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動(dòng)的場(chǎng)合或鋼質(zhì)軸承所不能應(yīng)用的高溫、高寒、腐蝕、磁場(chǎng)、非絕緣等領(lǐng)域。

陶瓷軸承調(diào)心球軸承

調(diào)心球軸承的外圈滾道呈球面，自動(dòng)調(diào)心，可補(bǔ)充不同心度和軸撓度造成的誤差。用于產(chǎn)生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場(chǎng)非絕緣等要求的調(diào)心部位。注：傾斜度不能超過3度。

陶瓷軸承單列角接觸球軸承

（技術(shù)等級(jí)為：P4、P5、P6、P0） 角接觸軸承適用于高速及高精度旋轉(zhuǎn)，在高溫、磁場(chǎng)、水中等不影響其精度，并可承受合成負(fù)荷。標(biāo)準(zhǔn)的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負(fù)荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負(fù)荷與單向軸向負(fù)荷。一般采取成對(duì)安裝。請(qǐng)?jiān)谶x購時(shí)加以注意。

陶瓷軸承單向推力球軸承

單向推力球軸承，是由帶有球滾動(dòng)滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負(fù)荷，但不能承受徑向負(fù)荷。2100433B

在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦的特殊環(huán)境下，陶瓷軸承的不可替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)成本的不斷下降，陶瓷軸承已經(jīng)從過去僅在一些高、精、尖領(lǐng)域的小范圍應(yīng)用，逐步擴(kuò)大到工業(yè)應(yīng)用 。

陶瓷軸承是近三十年來興起、發(fā)展并逐步走向工程應(yīng)用的一種高性能產(chǎn)品。現(xiàn)有全陶瓷軸承（套圈、支架、滾動(dòng)體均為陶瓷）和復(fù)合陶瓷軸承（僅滾動(dòng)體為陶瓷，套圖、支架為金屬或高分子材料）兩種。陶瓷軸承具有高速（dn值達(dá)300萬）、長(zhǎng)壽命（約為鋼制軸承的3－5倍）、耐摩擦、高剛度、重量輕（只有鋼制軸承的60%）、防磁、絕緣和承受缺油潤滑等優(yōu)點(diǎn)，這是金屬軸承所無法比擬的 。

納米陶瓷軸承具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑。據(jù)測(cè)試，采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬小時(shí)以上 。