國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）規定了銅及銅合金拉制棒的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸貯存和質量證明書、訂貨單（或合同）內容。該標準適用于一般用途的圓形、矩形、方形和正六角形銅及銅合金拉制棒材。

參考資料：

銅及銅合金拉制棒修訂背景

截至2015年，《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2007）2007年發布實施，已執行8年。銅及銅合金拉制棒產品，廣泛用于各工業部門，隨著中國國內相關行業的日新月異的發展，《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2007）中規定的牌號和各項技術要求與目前市場需求不相適應，不能滿足客戶和生產企業的使用要求，急需增加一些新牌號和技術要求，提高標準水平和適用性。因此，修訂了國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）。

銅及銅合金拉制棒編制進程

• 標準計劃

2018年1月9日，國家標準計劃《銅及銅合金拉制棒》（20173796-T-610）下達，項目周期24個月，由中國有色金屬工業協會提出，由TC243（全國有色金屬標準化技術委員會）歸口上報，TC243SC2（全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分會）執行，主管部門為中國有色金屬工業協會。

• 發布實施

2021年3月9日，國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）由中華人民共和國國家市場監督管理總局、中華人民共和國國家標準化管理委員會發布。

2021年8月1日，國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）實施。

銅及銅合金拉制棒修訂依據

國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）依據中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T 1.1-2009）規則起草。

銅及銅合金拉制棒修訂情況

國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）代替《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2007），與《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2007）相比，主要技術變化如下：

1. 修改了適用范圍；

2. 修改了狀態表示方法，增加了代號；

3. 增加了H59、H70、HSn701、HAl61-431牌號，刪除了QSI1.8牌號；

4. 增加了部分牌號的規格范圍；

5. 增加了T2、T3半硬（H02）態，H65半硬（H02）態，HPb591硬（H04）態，HPb633軟化退火（060）和1/4硬（H01）態；

6. 刪除了棒材不定尺長度的規定，增加了棒材長度的規定，范圍為500mm~6000mm；

7. 修改了銅及黃銅類矩形棒材的允許偏差要求，與方形和正六角形棒材規定相同的允許偏差；

8. 修改了棒材的定尺或倍尺長度的允許偏差由 15mm變為 10mm；

9. 修改了直度要求；

10. 修改了部分力學性能指標；

11. 將力學性能表中的布氏硬度修改為維氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度三種，增加了規定塑性延伸強度要求；

12. 刪除了氧含量要求；

13. 修改了棒材的外形尺寸測量方法；

14. 刪除了附錄A。

銅及銅合金拉制棒起草工作

主要起草單位：浙江海亮股份有限公司、沈陽有色金屬加工有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司、寧波長振銅業有限公司、浙江天寧合金材料有限公司、寧波金田銅業（集團）股份有限公司、浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司、寧波興敖達金屬新材料有限公司。

主要起草人：魏連運、姜少軍、董朝暉、周何濱、丁家圓、于丙宏、趙萬花、郭淑梅、王云崗、巢國輝、張洪、董艷霞、蘇東東、郎濱、蔣洪赟、劉新偉、洪燮平、張寶、錢曉東、馮斌、黃敏。

參考資料：

國家標準《銅及銅合金拉制棒》（GB/T 4423-2020）的修訂，有利于提升銅及銅合金棒材產品質量，滿足和穩定應用市場的高要求，增強競爭力，使產品不斷地打入國際市場，有助于有色金屬產業轉型升級，化解銅加工產能過剩。

材料類別:H62普通黃銅拉制棒(半硬,5～40mm)

材料牌號:H62

材料標準:GB/T 4423-1992

本標準適用于鋁及鋁合金拉制圓棒、方棒及扁棒。

銅 Cu:60.5～63.5

CuAg:

NiCo:

錫 Sn:

鋅 Zn:余量

鉛 Pb:≤0.08

磷 P:≤0.01

鎳 Ni:

鋁 Al:

鐵 Fe:≤0.15

錳 Mn:

硅 Si:

銻 Sb:≤0.005

硫 S:

砷 As:

碳 C:

鉍 Bi:≤0.002

氧 O:

鎘 Cd:

鉻 Cr:

鎂 Mg:

其它:≤0.5(雜質)

材料特性

棒材的縱向室溫拉伸力學性能

力學性能

試樣尺寸:直徑或對邊距離5～40

制造方法:

狀態:半硬(Y2)

抗拉強度σb(MPa):≥370

屈服強度σs(MPa):

伸長率δ10(%):≥15

斷面收縮率ψ(%):≥18

硬度:

熱處理:熱加工溫度650～850℃;退火溫度600～700℃;消除內應力的低溫退火溫度270～300℃。2100433B