突面法蘭主要生產工藝
主要生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭含碳低,一般比鑄造法蘭不易生銹,且鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;
鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長。拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔。用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲。使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉。使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割。分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
2.常用模鍛設備:模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,且一般是通過模鍛生產,其晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,如果對需要使用的部件的強度要求不高,還可以選用車削制法蘭。
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
凸面法蘭是指密封面為凸面,通常與凹面法蘭配套使用。突面法蘭也是平面法蘭的一種,指焊接部位是突面,通常與突面法蘭配套使用。
鍛造工藝過程 :鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率...
新開河鋼襯塑儲罐亦稱龜甲襯里儲罐是鋼塑復合系列產品的精華。它是將鋼網(龜甲)焊接于鋼體表面,以純聚乙烯為原料,采用滾 塑工藝將鋼板、鋼網與聚乙烯有機結合成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表面。
首先要看突臺(凸臺)的高度,其次是看突面(凸面)上是否有防滑圈,前者有,后者無。而且兩種法蘭連接形式也不同,前者兩個法蘭連接時都有突面,后者一個是凸面,一個是凹面。
多用于介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水;介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時,法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不銹鋼等材料,而外部則利用低等材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封。
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鍛造法蘭的生產工藝流程: 鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛 造的工藝方法有自由鍛、 模鍛和胎膜鍛。 生產時, 按鍛件質量的大小, 生產批量的多少選擇 不同的鍛造方法。 自由鍛生產率低,加工余量大, 但工具簡單, 通用性大, 故被廣泛用于鍛造形狀較簡單 的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽 -空氣錘和水壓機等,分別適合小、 中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單, 容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精 度高,機械加工余量小, 鍛件的纖維組織分布更為合理, 可進一步提高零件的使用壽命。 (本 文轉自:三環法蘭網 www.bxg-falan.com ) 一、自由鍛的基本工序: 自由鍛造時, 鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步 鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。 1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高
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1、 DIN標準
1) 常用壓力等級:PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100,PN160,PN250
2) 法蘭密封面: raised face DIN2526C 突面法蘭 grooued acc. DIN2512N 榫槽面
2、 ANSI標準
1) 常用壓力等級:CL150,CL300,CL600,CL900,CL1500
2) 法蘭密封面:ANSI B 16.5 RF flanges 突面法蘭 (RF)、全平面法蘭(FF)
3、 JIS標準:不常用
1) 常用壓力等級:5K ,10K,20K
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