鎳基高溫合金

發展背景

第一階段，從1956年至20世紀70年代初

我國高溫合金的創業和起始階段，在蘇聯專家的指導下煉出的第一爐高溫合金，拉開了我國研制和生產的序幕。

第二階段，從20世紀70年代中至90年代中期

我國高溫合金的提高階段，隨著試制和生產一些仿歐美型號的航空發動機，引進了一系列歐美體系的合金。

第三階段，從20世紀90年代中至今

我國高溫合金的新發展階段，應用和開發出了一批的新工藝，研制和生產了一系列高性能，高檔次的高溫合金。

Ni基高溫合金的分類

按強化方式；

1、固溶強化型

2、時效強化型

按材料成型方式；

1、變形合金

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

2、鑄造合金

具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。 具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

3、粉末冶金合金

采用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

按主要用途：

1、板材合金

2、棒材合金

3、盤材合金

生產工藝

鎳基合金，特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應爐熔煉，并經真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。

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