單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽(yáng)能電池組件(也叫太陽(yáng)能電池組件)是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái),或推動(dòng)負(fù)載工作。太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。
太陽(yáng)能電池組件圖片
中文名稱(chēng) | 太陽(yáng)能電池組件 | 外文名稱(chēng) | The solar battery component |
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太陽(yáng)能來(lái)源 | 來(lái)自太陽(yáng)的輻射能量 | 特點(diǎn) | 使用壽命長(zhǎng),機(jī)械抗壓外力強(qiáng) |
作用 | 將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能 | 組件種類(lèi)一 | 單晶硅太陽(yáng)能電池 |
組件種類(lèi)二 | 多晶硅太陽(yáng)能電池 | 組件種類(lèi)三 | 非晶硅太陽(yáng)能電池 |
(1)單晶硅太陽(yáng)能電池 單晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為17%左右,最高的達(dá)到24%,這是所有種類(lèi)的太陽(yáng)能電池中光電轉(zhuǎn)換效率最高的,但制作成本很大,以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹(shù)脂進(jìn)行封裝,因此其堅(jiān)固耐用,大部分廠商一般都是提供25年的質(zhì)量保證。
單晶柔性太陽(yáng)能組件:可彎曲太陽(yáng)能組件也稱(chēng)柔性組件,所謂柔性,是指該電池板可折彎。折彎角度可達(dá)30度。單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽(yáng)能電池組件(也叫太陽(yáng)能電池板)是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái),或推動(dòng)負(fù)載工作。
(2)多晶硅太陽(yáng)能電池 多晶硅太陽(yáng)電池的制作工藝與單晶硅太陽(yáng)電池差不多,但是多晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少,其光電轉(zhuǎn)換效率約15%左右。從制作成本上來(lái)講,比單晶硅太陽(yáng)能電池要便宜一些,材料制造簡(jiǎn)便,節(jié)約電耗,總的生產(chǎn)成本較低,因此得到大量發(fā)展。此外,多晶硅太陽(yáng)能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽(yáng)能電池短。從性能價(jià)格比來(lái)講,單晶硅太陽(yáng)能電池還略好。
(3)非晶硅太陽(yáng)能電池 非晶硅太陽(yáng)電池是1976年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽(yáng)電池,它與單晶硅和多晶硅太陽(yáng)電池的制作方法完全不同,工藝過(guò)程大大簡(jiǎn)化,硅材料消耗很少,電耗更低,它的主要優(yōu)點(diǎn)是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽(yáng)電池存在的主要問(wèn)題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低,國(guó)際先進(jìn)水平為10%左右,且不夠穩(wěn)定,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),其轉(zhuǎn)換效率衰減。
太陽(yáng)能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽(yáng)電池組件、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成;太陽(yáng)能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源,就要根據(jù)用電器的功率,合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,每天使用6個(gè)小時(shí)為例,介紹一下計(jì)算方法:
1.首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù)(包括逆變器的損耗):若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%,則當(dāng)輸出功率為100W時(shí),則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W;若按每天使用5小時(shí),則耗電量為111W*5小時(shí)=555Wh。
2.計(jì)算太陽(yáng)能電池組件:按每日有效日照時(shí)間為6小時(shí)計(jì)算,再考慮到充電效率和充電過(guò)程中的損耗,太陽(yáng)能電池組件的輸出功率應(yīng)為555Wh/6h/70%=130W。其中70%是充電過(guò)程中,太陽(yáng)能電池組件的實(shí)際使用功率。
太陽(yáng)能電池組件組件定義
單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽(yáng)能電池組件(也叫太陽(yáng)能電池組件)是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將 太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái),或推動(dòng)負(fù)載工作。太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。
太陽(yáng)能電池組件主要用于太陽(yáng)能發(fā)電。 1、太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。它只要被光照到,就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外的發(fā)電和供電。 2、太陽(yáng)能...
在進(jìn)行太陽(yáng)能電池組件的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),對(duì)于全年負(fù)載不變的情況,太陽(yáng)能電池組件的設(shè)計(jì)計(jì)算是基于輻照最低的月份。如果負(fù)載的工作情況是變化的,即每個(gè)月份的負(fù)載對(duì)電力的需求是不一樣的,那么在設(shè)計(jì)時(shí)采取的最好方法就...
焊帶發(fā)黃可能的原因主要有兩個(gè): 1.涂層釬料配方可能不夠合理 2)EVA膜質(zhì)量問(wèn)題,電池組件在陽(yáng)光暴曬或者雙85試驗(yàn)中,焊帶焊錫層可能會(huì)與EVA發(fā)生反應(yīng),使之變成黃色或者金黃色。 供參考!
具有光電轉(zhuǎn)換效率高,可靠性高;先進(jìn)的擴(kuò)散技術(shù),保證片內(nèi)各處轉(zhuǎn)換效率的均勻性;確保良好的導(dǎo)電性、可靠的附著力和很好的電極可焊性;高精度的絲網(wǎng)印刷圖形和高平整度,使得電池易于自動(dòng)焊接和激光切割。
1 層壓件組件發(fā)電的主題
2 鋁合金 保護(hù)層壓件,起一定的密封、支撐作用
3 接線盒 保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng),起到電流中轉(zhuǎn)站的作用。如果組件短路,接線盒自動(dòng)斷開(kāi)短路電池串,防止燒壞整個(gè)系統(tǒng),接線盒中最關(guān)鍵的是二極管的選用,根據(jù)組件內(nèi)電池片的類(lèi)型不同,對(duì)應(yīng)的二極管也不相同。
4 硅膠 密封作用,用來(lái)密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來(lái)替代硅膠,我國(guó)國(guó)內(nèi)普遍使用硅膠,工藝簡(jiǎn)單,方便,易操作,而且成本很低。
(按照工藝順序)
1 鋼化玻璃 其作用為保護(hù)發(fā)電主體(電池片),透光率的選用是有要求的:1)透光率必須高(一般91%以上);2)超白鋼化處理
2 EVA 用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體(如電池片),透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外,組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠黏度不達(dá)標(biāo),EVA與鋼化玻璃、背板粘接強(qiáng)度不夠,都會(huì)引起EVA提早老化,影響組件壽命。
3 發(fā)電主體 主要作用就是發(fā)電,發(fā)電主體市場(chǎng)上主流的是晶體硅太陽(yáng)電池片、薄膜太陽(yáng)能電池片,兩者各有優(yōu)劣。晶體硅太陽(yáng)能電池片,設(shè)備成本相對(duì)較低,但消耗及電池片成本很高,光電轉(zhuǎn)換效率也高,在室外陽(yáng)光下發(fā)電比較適宜;薄膜太陽(yáng)能電池,相對(duì)設(shè)備成本較高,但消耗和電池成本很低,光電轉(zhuǎn)化效率相對(duì)晶體硅電池片低,但弱光效應(yīng)非常好,在普通燈光下也能發(fā)電,如計(jì)算器上的太陽(yáng)能電池。
4 背板 作用,密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等)材質(zhì)必須耐老化,組件廠家一般都質(zhì)保25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒(méi)問(wèn)題,關(guān)鍵就在于背板和硅膠是否能達(dá)到要求。
一、用戶太陽(yáng)能電源
(1)小型電源10-100W不等,用于邊遠(yuǎn)無(wú)電地區(qū)如高原、海島、牧區(qū)、邊防哨所等軍民生活用電,如照明、電視、收錄機(jī)等;(2)3-5KW家庭屋頂并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng);(3)光伏水泵:解決無(wú)電地區(qū)的深水井飲用、灌溉。
二、交通領(lǐng)域
如航標(biāo)燈、交通/鐵路信號(hào)燈、交通警示/標(biāo)志燈、宇翔路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無(wú)線電話亭、無(wú)人值守道班供電等。
三、通訊/通信領(lǐng)域
太陽(yáng)能無(wú)人值守微波中繼站、光纜維護(hù)站、廣播/通訊/尋呼電源系統(tǒng);農(nóng)村載波電話光伏系統(tǒng)、小型通信機(jī)、士兵GPS供電等。
四、石油、海洋、氣象領(lǐng)域
石油管道和水庫(kù)閘門(mén)陰極保護(hù)太陽(yáng)能電源系統(tǒng)、石油鉆井平臺(tái)生活及應(yīng)急電源、海洋檢測(cè)設(shè)備、氣象/水文觀測(cè)設(shè)備等。
五、家庭燈具電源
如庭院燈、路燈、手提燈、野營(yíng)燈、登山燈、垂釣燈、黑光燈、割膠燈、節(jié)能燈等。
六、光伏電站
10KW-50MW獨(dú)立光伏電站、風(fēng)光(柴)互補(bǔ)電站、各種大型停車(chē)廠充電站等。
七、太陽(yáng)能建筑
將太陽(yáng)能發(fā)電與建筑材料相結(jié)合,使得未來(lái)的大型建筑實(shí)現(xiàn)電力自給,是未來(lái)一大發(fā)展方向。
八、其他領(lǐng)域包括
(1)與汽車(chē)配套:太陽(yáng)能汽車(chē)/電動(dòng)車(chē)、電池充電設(shè)備、汽車(chē)空調(diào)、換氣扇、冷飲箱等;(2)太陽(yáng)能制氫加燃料電池的再生發(fā)電系統(tǒng);(3)海水淡化設(shè)備供電;(4)衛(wèi)星、航天器、空間太陽(yáng)能電站等。
1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.
2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象
1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.
2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片,出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能
1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞.
2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要 符合要求.
3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn).
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太陽(yáng)能電池組件培訓(xùn)
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評(píng)分: 4.7
太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝 組件線又叫封裝線,封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟, 沒(méi)有良好的封裝工藝, 多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證,而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。 產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關(guān)鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 工藝流程如下: 1、電池檢測(cè)—— 2、正面焊接—檢驗(yàn)— 3、背面串接—檢驗(yàn)— 4、敷設(shè)(玻璃清洗、 材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓—— 6、去毛邊(去邊、清洗)——7、 裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)—— 8、焊接接線盒—— 9、高 壓測(cè)試—— 10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)— 11、包裝入庫(kù); 工藝簡(jiǎn)介: 在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用, 給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí), 具體內(nèi)容后面再 詳細(xì)介紹: 1、電池測(cè)試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同, 所以為了有效的將性能一致或相近
圖1是《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝中進(jìn)行敷設(shè)工序的示例性圖示;
圖2是《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》實(shí)施例中第一EVA層與玻璃板相對(duì)位置的示例性圖示;
圖3是《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》實(shí)施例中第二EVA層與玻璃板相對(duì)位置的示例性圖示。
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《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》提供了一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝,通過(guò)對(duì)封裝工藝中的敷設(shè)工序進(jìn)行改進(jìn),可以有效降低太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中EVA的用量,降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品單耗,并且還可以減少太陽(yáng)能組件生產(chǎn)層壓過(guò)程中,EVA在層壓機(jī)中的殘留,降低設(shè)備損耗。
《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》包括敷設(shè)工序,其中,所述敷設(shè)工序包括:依次疊層敷設(shè)玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板;其中,在所述玻璃板的第一側(cè)和與第一側(cè)相鄰的第二側(cè),所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數(shù)值,所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數(shù)值;在所述玻璃板的與第一側(cè)相對(duì)的第三側(cè)和與第二側(cè)相對(duì)的第四側(cè),所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數(shù)值,所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數(shù)值;其中,所述第一數(shù)值小于所述第二數(shù)值。優(yōu)選地,所述第一數(shù)值比所述第二數(shù)值小1~3毫米。優(yōu)選地,所述第一數(shù)值為1~2毫米,所述第二數(shù)值為3~4毫米。進(jìn)一步地,所述封裝工藝還包括將敷設(shè)完成的玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板進(jìn)行層壓的工序。
《一種太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝》實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝,在敷設(shè)工序中,在玻璃板的第一側(cè)和與第一側(cè)相鄰的第二側(cè),第一EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第一數(shù)值,第二EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第二數(shù)值;而在玻璃板的與第一側(cè)相對(duì)的第三側(cè)和與第二側(cè)相對(duì)的第四側(cè),第一EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第二數(shù)值,第二EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第一數(shù)值,所述第一數(shù)值小于所述第二數(shù)值,由此,第一EVA層和第二EVA層采用錯(cuò)位互補(bǔ)的敷設(shè)方式,在滿足組件封裝要求的前提下,第一EVA層和第二EVA層分別可以減小其中的兩側(cè)超出玻璃板的邊沿的寬度,可以有效降低太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中EVA的用量,降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品單耗,并且還可以減少太陽(yáng)能組件生產(chǎn)層壓過(guò)程中,EVA在層壓機(jī)中的殘留,降低設(shè)備損耗。