安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發出的信號控制。傳感器由可逆電機、蝸輪、蝸桿、絲杠、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。
當傳感器接到探測命令時:電機正轉,經蝸輪、蝸桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動,使鋼絲繩下放,帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重,鋼絲繩松弛,靈敏杠桿動作使微動開關接觸,控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令,重錘上升返回,直到繞線筒碰上到頂開關,電機停轉,重錘回到倉頂原始位置,完成一次探測過程。
在此過程中,控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離,在面板上進行數字顯示,并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號。
1.傳感器
分辨率: ±3cm
探測速度:0.15m/s測量帶: φ2不銹鋼鋼絲繩
重錘重量:1Kg
2.控制顯示儀表
電源電壓:220VAC±10% 50Hz±1Hz
功 耗: 靜止時 5W 運動時 55W
環境溫度:-30℃~ 60℃
數字顯示:0.00~40..00(m)
電流輸出:4~20mA
輸出信號精度:±0.1%
定時時間:1~6999分鐘(或按用戶要求定)
與傳感器最大距離:0.5km
重 量:5kg
外形尺寸:高160×寬80×長125
開孔尺寸:高(150 1)×寬(75 1)
可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位,使用戶可靠地掌握料倉中的料位。料位計由傳感器及控制顯示儀表構成,傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點,其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘料位計經常出現的毛病都得以克服,做到運行可靠、維護量小、應用面廣。
控制顯示器采用了16位單片機,由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號,進行計算,在面板上的顯示窗口顯示料位數字,并有相應的4-20mA模擬電流信號輸出,測量可定時自動進行,也可手動測量。 顯示控制器,安裝方式:立式盤裝
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b 電容式液位計原理? 答:電容傳感器是利用改變電容的幾何尺寸或改變介質的性 質和含量,從而使電容量發生變化的原理制成的。主要用于 壓力、位移、液位、厚度、水分含量等參數的測量。電容式 液位計是采用測量電容的變化來測量液面的高低的。它是一 根金屬棒插入盛液容器內,金屬棒作為電容的一個極,容器 壁作為電容的另一極。 兩電極間的介質即為液體及其上面的氣體。由于液體的介電 常數 ε1和液面上的介電常數 ε2不同,比如: ε1>ε2,則當 液位升高時,兩電極間總的介電常數值隨之加大因而電容量 增大。反之當液位下降, ε值減小,電容量也減小。 所以,可通過兩電極間的電容量的變化來測量液位的高低。 電容液位計的靈敏度主要取決于兩種介電常數的差值,而 且,只有 ε1和 ε2的恒定才能保證液位測量準確,因被測介 質具有導電性,所以金屬棒電極都有絕緣層覆蓋。電容液位 計體積小,容易實現遠傳和調節,適用于具有
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本文通過對常用 20種液位計工作原理的解讀 ,從各液位計安裝使用及注意事項 的分析 ,來判斷液位計可能出現的故障現象以及如何來處理 ,系統的了解液位計 ,從而 為遇到工況能夠在選擇液位計上 ,做出準確的判斷提供依據。 常見液位計種類 1、磁翻板液位計 2、浮球液位計 3、鋼帶液位計 4、雷達物位計 5、磁致伸縮液位計 6、射頻導納液位計 7、音叉物位計 8、玻璃板 /玻璃管液位計 9、靜壓式液位計 10、壓力液位變送器 11、電容式液位計 12、智能電浮筒液位計 13、浮標液位計 14、浮筒液位變送器 15、電接點液位計 16、磁敏雙色電子液位計 17、外測液位計 18、靜壓式液位計 19、超聲波液位計 20、差壓式液位計 (雙法蘭液位計 常用液位計的工作原理 1、磁翻板液位計 磁翻板液位計 :又叫磁浮子液位計 ,磁翻柱液位計。 原理 :連通器原理 ,根據浮力原理和磁性耦合作用研發而成 ,
MONITOR重錘料位計6-8531-1122性能卓越、應用可靠,重錘料位計的機械及電子部件的耐用性符合國際標準,通過CE1010標準;MONITOR重錘料位計優異的光學傳感系統,完全密封,確保性能可靠,并具有人性化的人機截面設計。重錘料位計配有基于網絡通訊的料倉管理軟件;該重錘料位計監測系統可可通過局域網、因特網或撥號上網實現遠程監測;此系統采用工業設計標準,通過電纜進行數據、技術、系統傳輸的智能傳感器;MONITOR重錘料位計免維護、信號隔離、操作可靠、抗噪聲干擾、電機驅動。重錘料位計帶有多功能接口、適用于PC機或ActiveX軟件,可實現無線通訊
重錘料位計與其他物位計不同,重錘料位計的測量數據不會受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數、濕度和溫度變化的影響。
重錘料位計的主要功能包括:
1、每套設備均配有多種測量輸出標準。
2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。
3、采用智能的自校驗技術,在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時,通過故障信號發出報警。
4、采用第三代智能重錘料位計技術。
5、自動模式、手動模式和等模式可選。
6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置,為提高測量可靠性,返回過程甚至可以延緩。
7、最大測量距離為30米(超過30米定制)。
8、采用通用100-240VAC電源。
9、采用磁霍爾效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。
10、內置LCD顯示屏和按鍵,簡易的參數設置。
11、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態。