《《化工名詞》 (二)基本有機化工分冊》第一版2100433B

由美國斯通-韋伯斯特（Stone&Webster）公司開發的一系列高選擇性裂解爐的總稱。其輻射段爐管構型為M型、W型或U型。

國際上應用較廣的管式裂解爐有短停留時間爐、超選擇性爐、林德- 西拉斯爐、超短停留時間爐。

短停留時間爐

是魯姆斯公司在60和70年代開發的爐型（SRT）,有三種:即SRT-Ⅰ、SRT-1Ⅱ及SRT-Ⅲ型（圖2），其中SRT-Ⅱ又可分為高選擇性(HS)和高生產能力 (HC)兩種。SRT-Ⅰ型由等徑管組成；SRT-Ⅱ及SRT-Ⅲ則為前細后粗的變徑管，四股平行進料以強化前期加熱，縮短停留時間和后期降低烴分壓,從而提高選擇性,增加乙烯產率。由于三種反應管采用了不同的管徑及排列方式，其工藝特性差異較大（見表）。

SRT 型爐是世界上大型乙烯裝置中應用最多的爐型。中國的燕山石油化工公司，揚子石油化工公司和齊魯石油化工公司的 300kt乙烯生產裝置均采用此種裂解爐。

超選擇性裂解爐

簡稱USC爐。它是美國斯通－韋伯斯特公司在70年代開發的一種爐型，爐子的基本結構與SRT爐大體相同，但反應管由多組 W型變徑管組成（圖3），每組四根管,前兩根材質為HK-40,后兩根為HP-40，全部離心澆鑄和內部機械加工平整,管徑由小到大，一般為50～83mm,長為10～20m。按照生產能力的要求，每臺爐可裝16、24或32個管組，裂解產物離開反應管后迅速進入一種專用急冷鍋爐(USX),每兩組反應管配備一個急冷鍋爐。

USC爐的主要技術特性為:①采用多組小口徑管并雙面輻射加熱,爐管比表面較大，加熱均勻且熱強度高,從而實現了0.3s以下的短停留時間。②采用變徑管以降低過程的烴分壓。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應具有良好的選擇性。

USC爐單臺爐子乙烯年生產能力可達 40kt。中國大慶石油化工總廠以及世界上很多石油化工廠都采用它來生產乙烯及其聯產品。

林德－西拉斯裂解爐

簡稱LSCC爐。 是林德公司和西拉斯公司在70年代初合作研制而成的一種爐型。爐子的基本結構與SRT爐相似。爐膛中央吊裝構形特殊的反應管（圖4）,每組反應管是由12根小口徑管（前8根組成4對平列管,后4根組成兩對平列管）以及4根中口徑管（由4根管組成兩對平列管）和一根大口徑管組成，管徑為6～15cm，管總長45～60m。裂解產物離開反應管后立即進入急冷鍋爐驟冷。

LSCC爐反應器的特點是原料入口處為小口徑管雙排雙面輻射加熱，物料能迅速升溫，縮短停留時間，后繼的反應管則為單排雙面輻射，管徑采取逐管增大方式以達到降低烴分壓的目的。物料在反應管中的停留時間為0.2～0.4s。短停留時間和低烴分壓使裂解反應具有較高的選擇性，乙烯產率高。

LSCC裂解爐在工業上得到一定的應用，單臺爐的乙烯年產量可達70kt。

超短停留時間裂解爐

簡稱USRT爐，或稱毫秒裂解爐。是美國凱洛格公司和日本出光石油化學公司在70年代末共同開發成功的新型管式裂解爐。爐子由十多根直徑約為2.54cm,長約10m的單根直管并聯組成。反應管吊在輻射室中央，由底部燒嘴進行雙面輻射加熱。物料由下部進入上部離開并迅速進入專用的USX型急冷鍋爐,每兩根反應管合用一個USX，多個USX合接一個二次急冷鍋爐。裂解過程停留時間可低于100ms,從而顯著提高了反應的選擇性。同傳統的管式裂解爐相比，乙烯相對收率約可提高10%，甲烷和燃料油則有所減少。

USRT爐單臺爐的乙烯年產量為50～60kt。此種爐首次應用于日本出光石油化學公司所屬千葉化工廠的年產300kt乙烯的生產裝置上。中國蘭州石油化學公司也將采用這種裂解爐生產乙烯。

除了上述幾種主要爐型外，工業上曾得到應用的還有日本三菱倒梯臺爐（采用橢圓形裂解反應管）、法國石油研究院(IFP)的梯臺爐、美國福斯特-惠勒梯臺爐、多區爐等，但這些爐子現已很少為生產廠采用。

西拉斯裂解爐Selas furnace由西拉斯公司等開發的烴類熱裂解制乙烯管式裂解爐。分水平管爐和立式爐兩大類。

早期采用的是水平管爐，多組盤管雙排布置于爐膛中間，由側壁無焰燒嘴供熱，采用集合熱方式回收煙氣熱量，高溫裂解氣用聯苯一聯苯醚急冷鍋爐回收熱量。立式爐有HS型,C}K型和LSC`C型裂解爐。f-IS型裂解爐為等徑多程輻射盤管結溝，盤管直管長約7m,: L5C'C型裂解爐由Selas公司與Linde公司合作開發，輻射段爐管采用多程(6一2程)分支變徑管，單雙排混合排列或單排結構。C}K '}'梯度動力學裂解爐(L}radient kinetics furnace)由荷蘭5a1。工程公司改名的KT‘公司開發，爐管結構與LSCC型相似，采用多程分枝變徑輻射盤管，已在工業_1幾應用的有GK一工、II,I},I}},V型爐。適川于乙烷辛 壓柴油作裂解原料。2100433B