根據潤滑技術專著的性能、特點、用途來指導瓦楞紙板生產線設備的維護和應用

1.概述

高溫潤滑脂是以復合皂稠化半合成潤滑油，并加有結構改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。

2.性能特點

優異的高溫性能及氧化安定性能，防止潤滑脂高溫變質，保證潤滑部位高溫長期正常工作;優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失;良好的潤滑性，保護軸承減少磨損;優異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。

3.典型數據

4.用途

適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑;適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑;特別適用于高溫軸承，如:大型化工廠的輔助鍋爐旋轉火咀軸承、塑料擠壓機套筒軸承，裂解爐引風機、再生氣壓縮機等的高溫軸承，拉伸拉幅機、熱熔風機、熱定型烘室、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。

6.注意事項

使用時，應將潤滑部位清洗干凈;并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用;存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。

按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙天橋、涂膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板;干部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。

瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，瓦楞紙箱企業面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產線的生產管理水平，達到提高質量、提高效率、節約能源、節約人力、減少耗材、減少廢品的目的，其中干部設備是達到這一目的關鍵，瓦楞紙箱企業應對舊生產線的干部設備進行全面升級改造，新上生產線應配置帶生產管理系統的全自動干部設備。

瓦線就是瓦楞紙板生產線的簡稱,是卷筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規格紙板，最后經碼輸出等工序構成的流水作業線。如單面瓦楞紙生產線通常由卷筒紙支架，單面瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用卷筒紙材料和薯類或玉米淀粉黏合劑，連續生產并剪切成所需規格的單面瓦楞紙板，生產的紙板不必再烘干或曬干，同時和膠水機或貼面機配合使用，可生產三層以上的瓦楞紙板。

在整條瓦楞紙板生產線中濕部設備是瓦楞成型的關鍵設備，主要涉及到原紙、膠水、蒸汽、等各種因素對紙張成型品質的影響，因此要解決的問題是紙板品質的問題。濕部的關鍵設備單面瓦楞機應選擇技術先進的設備，正壓卡匣式單面機。可調節間隙的數值顯示、涂膠量大小的控制至關重要。

在干部設備中，縱切機是影響工作效率的設備，它的選擇非常重要。縱切機中刀應該選用可以移動的，而且在選購臺灣瓦線時要考慮到對裁刀、壓線導軌的防塵處理，因為在實際使用中，磨刀的粉塵會落在光滑的導軌上，造成刀或者壓線輪在排刀時移動困難，而經常停機的現象。壓線輪之間的最小間隔應保證在50mm刀線的定位方式、排刀精確度的實際數值，有的廠家均宣稱能夠達到+?mm但在實際中會出現1-2mm誤差，因此要人員經常檢測，效率低下;壓線輪的幾種方式，可以適應多中壓線類型的要求。

生產管理系統除對具備生產現場的監測，要具有完備的生產數據的采集、統計、打印輸出。比如:生產排程單的打印、生產用紙備料單的打印、生產標簽的打印。其中生產標簽要求買家與供應商要求輸出形式與自己廠家的格式應一致，并且在購買的生產管理系統中功能要全，而許多情況是沒有配置，而日后需要時只得花錢再購買。

瓦楞紙板生產線一般很長，如五層瓦楞紙板生產線包含設備電動無軸紙架，上紙小車，面紙預熱器，芯紙預熱器，重型二次涂膠機等設備。