混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進行。土石壩巖基帷幕灌漿,有的先在巖基頂面進行,然后填筑壩體;有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進行,其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾,竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況,并可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計排定的順序,逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕,大都先鉆灌下游排,再鉆灌上游排,最后鉆灌中間排。同一排孔多按 3個次序鉆灌。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。
灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力,表層不宜小于1~1.5倍水頭,底部宜為2~3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些,以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。一般情況,灌漿孔下部比上部的壓力大,后序孔比前序孔壓力大,中排孔比邊排孔壓力大,以保證幕體灌注密實。灌漿開始后,一般采用一次升壓法,即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。當?shù)鼗杆暂^大,灌入漿量很多時,為限制漿液擴散范圍,可采用由低到高的分級升壓法。
在幕體中鉆設(shè)檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段,質(zhì)量不合格的孔段要進行補灌,直至達到設(shè)計的防滲標準 。
工作內(nèi)容主要有:
①查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況;
②進行現(xiàn)場灌漿試驗,以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量標準與檢查方法,并論證灌漿效果;
③確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度(排數(shù))及平面上的長度;
④為以后對帷幕的檢查或補強加固創(chuàng)造條件。
帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥,特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液,對砂礫石地基多用水泥粘土漿液 。
按防滲帷幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時,多采用3排以上的多排孔帷幕。按灌漿孔底部是否深入相對不透水巖層劃分:深入的稱封閉式帷幕;不深入的稱懸掛式帷幕 。
帷幕灌漿主要施工方法 1.鉆孔與測斜:采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機,金鋼石鉆頭鉆孔,開孔前用兩點法地錨固定,用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè),埋入基巖深度2 ...
一、 施工準備 在施工前應(yīng)詳細了解工程的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,初步了解工程范圍內(nèi)地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象的分布情況,并進行...
帷幕灌漿施工找技術(shù)好一點的師傅一般是150元就可以搞定的哦,而且你去購買機器的話廠里肯定還有師傅可以幫忙施工的哦,以上價格來源網(wǎng)絡(luò),僅供參考。
鉆神開發(fā)生產(chǎn)的ZS系列ZSY50、60、70、80全液壓錨固鉆機具有轉(zhuǎn)速可調(diào)、大扭矩、大拉拔力、操作簡單等特點,能適應(yīng)各種復(fù)雜地層的帷幕灌漿施工,現(xiàn)已成為國內(nèi)水電站巖土錨固工程中的主力機型。鉆神根據(jù)各種工況環(huán)境下的施工經(jīng)驗而研發(fā)的ZS-30電氣輕便型錨固鉆機、ZS-40電液輕便型錨固鉆機和ZSTD-150/170土釘機等產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)輕便、操作簡單、移動方便等特點,更適合邊坡、遂道等施工。而ZSB60/80拔管機、摩擦鉆桿、偏心鉆具、預(yù)應(yīng)力設(shè)備機具、全液壓裝巖機(耙渣機、扒渣機)等產(chǎn)品也在水電站、冶金、高速公路、隧道、地鐵、鐵路交通及城建等廣大用戶中得到一致好評,如正在建設(shè)中的國家重點工程——瀑布溝水電站、甘西坡電站、阿壩州黑水電站、向家壩電站、木里、官地、錦屏等水利水電工程,成都地鐵一號線、廈深鐵路、華陽凱來麗景、光華杏林商住樓等,此外,公司產(chǎn)品還遠銷海外如:俄羅斯、東南亞、非洲等國家 。
1.鉆孔與測斜:采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機,金鋼石鉆頭鉆孔,開孔前用“兩點法”地錨固定,用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè),埋入基巖深度2m,孔口管采用φ73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀,一般每10m測1次。
2.鉆孔沖洗與簡易壓水:采用高壓水脈動沖洗,沖洗時間不少于30 min,回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗,壓水壓力1.0 MPa。
3.制漿與檢測:采用集中制漿,分部位供漿,漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶,外加劑為UNF-5型高效減水劑,摻量7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測,要求漏斗粘度小于30 s;細度主要采用沉降法,用激光粒度儀校核,要求每10 t水泥檢測1次。
4.自動記錄:灌漿記錄全部采用自動記錄儀。
5.灌漿壓力控制:在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系 。
由于三峽水庫蓄水位高程175米,強大的水壓可能使水穿過基巖深層裂隙而產(chǎn)生滲漏。為防止這種情況發(fā)生,施工人員沿著壩軸線打深孔再用高壓把漿液灌注到基巖深處的裂隙中,這些漿液在巖石深處連成一體,形成一道完整的擋水帷幕,所以稱作帷幕灌漿。
三峽大壩基巖體主要為微新(花崗)巖體,一般透水性微弱,局部透水性較強。為了有效控制壩基滲漏,降低壩基揚壓力,減小壩基滲透水量,增強基巖構(gòu)造結(jié)構(gòu)面內(nèi)軟弱充填物質(zhì)的長期滲透穩(wěn)定性,在大壩壩基、通航建筑物上閘首、山體連接段及兩岸壩肩均布置有一定深度的灌漿孔,并在擋水前緣形成一道連續(xù)的防滲灌漿帷幕,全長約3950米,鉆孔進尺33.6萬米。
三峽工程帷幕灌漿鉆孔最大深度超過100米,鉆孔口直徑為56至76毫米,灌漿壓力為5.0至6.0兆帕 。
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固結(jié)灌漿與帷幕灌漿施工方法 1.1 灌漿施工程序 灌漿施工按照設(shè)計文件以及《水工建筑物水泥灌漿施工規(guī)范》 DLT51842001的要求進行施工。施工按以下程序進行: (1)、固結(jié)灌漿施工程序 固結(jié)灌漿施工程序圖 (2)、帷幕灌漿施工程序 (見下頁 ) 合格 測量孔位 鉆孔 清孔及裂隙沖洗 壓水試驗 灌漿 孔口封堵 驗孔 漿液配制 不 合 格 按設(shè)計要求 1.2 灌漿試驗 (1)固結(jié)灌漿試驗 灌漿作業(yè)開工前, 進行漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。 漿液試驗根據(jù) 監(jiān)理人指示,對不同水灰比、 不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試 驗。現(xiàn)場灌漿試驗根據(jù)設(shè)計圖紙和監(jiān)理人指示選定試驗布孔方式、 孔 深、灌漿壓力、灌漿分段等參數(shù)。在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi),按監(jiān)理人批 準的灌漿試驗大綱進行灌漿試驗,試驗后對實驗結(jié)果進行整理分析, 并上報監(jiān)理人。 (2)帷幕灌漿試驗 正式灌漿前,選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試
學(xué)科:鉆探工程
詞目:帷幕灌漿作業(yè)
英文:curtain grouting
釋文:通過排列的鉆孔對巖體裂縫和孔隙進行壓力注漿,在地下固結(jié)形成連續(xù)的防滲漏與隔水帷幕。常用于水利工程的壩體下基巖和壩肩以及洞涵和導(dǎo)流堰體等處。也用于堤壩防滲漏、防海水人侵、防污染物擴散以及深基坑隔水等。實施帷幕灌漿要嚴格按工程地質(zhì)勘察結(jié)果確定灌漿孔密度與封閉層位,采用高質(zhì)量水泥漿。灌漿孔施工一般用常規(guī)巖心鉆機,亦可用潛孔錘。孔徑60毫米左右,在1~4 5兆帕封閉壓力下灌漿。對地下帷幕要鉆孔取心檢驗并作水壓試壓,所有檢驗孔需嚴格進行封孔。 ?2100433B
【學(xué)員問題】帷幕灌漿漿液的變換?
【解答】1、當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。
2、當某一比級漿液的注入量已達以300L上或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時1應(yīng)改濃一級。
3、當注入率大于30L/min時,可根據(jù)具體情況越級變濃。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
1、劈裂帷幕灌漿技術(shù)的應(yīng)用機理
劈裂帷幕灌漿技術(shù)適用于土壩、土堤、壩體及均質(zhì)壩或心墻壩,存在裂縫,下游坡泅濕、漏水,存在滲漏變形(流土,管涌和不同介質(zhì)結(jié)合面形成沖刷)的壩體,均可用劈裂帷幕灌漿法處理,若壩體存在滑坡裂縫,則不應(yīng)采用此項技
術(shù)灌漿機理:劈裂帷幕灌漿是運用壩體應(yīng)力分布規(guī)律,用一定的灌漿壓力,將壩體沿軸線方向劈裂,同時灌注合適的泥漿,形成鉛直連續(xù)的防滲帷幕,堵塞與劈裂縫連通的洞穴、裂縫或切斷軟弱層,以提高壩體的防滲能力;同時,通過漿壩互壓和濕陷使壩體內(nèi)部應(yīng)力得到調(diào)整,提高壩體變形穩(wěn)定性。
水力劈裂原理:所謂水力劈裂就是在水壓力下,使原物體產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴大的過程。水力劈裂對土壩壩體灌漿施工是必須的。利用水力劈裂原理,在壩軸線附近沿小主應(yīng)力面布置灌漿孔,泥漿就容易沿這個平面將壩體劈開。
2、烤裂帷幕灌漿技術(shù)的施工工藝
施工工藝有四步,第一步是布孔在壩頂中心線布設(shè)一道劈裂灌漿孔,按兩序施工;第二步是鉆孔。控制孔斜率等鉆孔各項參數(shù),鉆孔過程中,詳細記錄巖性、縮孔、漏漿等情況;第三步是制漿、土料要求:土粘粒含量為20%一3O%。粉粒含量為50%左右,其余為砂粒。漿液容重控制在l4~16Kn/m3之間;第四步是灌漿。采用常規(guī)的孔底注漿、全L灌注、少灌多復(fù)、循序漸進的施工工藝,使其盡量少出現(xiàn)異常。其特點是:注漿管下人孑U茂,孔內(nèi)泥漿由孔底返向全孔,壩體內(nèi)小主應(yīng)力最小的部位首先被劈裂,然后裂縫隨漿液逐漸擴展。為了防止孔口冒漿,增大灌漿壓力,在灌漿之前以最優(yōu)含水量的土料作為阻漿塞,保證壩體被順利劈開。
3、灌漿期間特殊情況處理
出現(xiàn)裂縫的處理:出現(xiàn)縱向裂縫。灌漿期間,為了避免劈裂縫過早地延伸到
壩面,可采鉆孔內(nèi)下護壁管或設(shè)阻漿塞的辦法處理。在兩側(cè)形成的一些細小的不連續(xù)的縱向裂縫,它們的形成多因土體張拉產(chǎn)生的。這些裂縫一般深1~3m,窄縫可自動閉合,寬縫可采用自重灌漿處理;出現(xiàn)橫向裂縫。灌漿期間,在岸坡段和壩基突起處,常出現(xiàn)橫向裂縫,橫縫一般都不太深,但橫向裂縫一般貫通壩體上、下游。對于與灌漿孔相通的橫向裂縫,灌漿時要適當?shù)丶哟蠊酀{壓力,使壩體狀態(tài)得到調(diào)整,同時使縫內(nèi)充填泥漿。
冒漿的處理。灌漿期間,壩體冒漿的部位在壩坡(均質(zhì)壩)、壩頂、孔口和放水洞內(nèi)冒漿部位原因和程度不同,處理措施也應(yīng)不同。壩坡出現(xiàn)冒漿的原因較為復(fù)雜,一般是輕微冒漿。由于壩體內(nèi)可能存在裂縫、洞穴、水平疏松層,在灌漿壓力下,冒多在壩高的2/3PA上部位發(fā)生。如在上游坡冒漿,因有護坡石,可用濃漿,采用灌——停——灌的間歇性灌漿方法進行處理:如在下游坡冒漿、可做阻漿蓋,也可在冒漿出口處壓砂做反濾層有的土壩在壩坡底部發(fā)生嚴重冒漿,說明壩體內(nèi)有與灌漿孔相連的大通道,這種情況多出現(xiàn)在松散壩體處理方法:一是封堵冒漿通道,二是控制灌漿量或灌入稠漿來防止冒漿,或采用灌——停一一灌的方法,間隔時間適當延長;若因灌漿壓力大導(dǎo)致水下冒漿,應(yīng)立即降低灌漿壓力;若孔口并無壓力而冒漿,說明原有裂縫、洞穴與灌漿孔相連通,應(yīng)采用濃漿間歇灌注,等灌人的泥漿初凝后再繼續(xù)灌注,或在泥漿中摻加適量水泥,以加速漿液初凝,達到封堵冒漿通道的目的。