根據擠壓機的用途和結構的不同，又可將臥式擠壓機分為棒型擠壓機和管棒擠壓機，或者稱為單動式和復動式擠壓機。二者的主要區別是后者有獨立的穿孔系統。棒型擠壓機主要用在實心斷面的制品，但是也可用空心錠或者組合模生產空心斷面的制品。在管、棒擠壓機上，因有獨立的穿孔系統，既可以用實心錠生產棒、型和管材，也可用空心錠生產管材。

臥式擠壓機按其擠壓方法又可以分為正向擠壓機、反向擠壓機和聯合擠壓機（可實現正擠壓或反擠壓）三種類型。它們之間的基本結構沒有原則性的差別。

它的主要特點是主要工作部件的運動方向與地面平行、因此又有以下特點：

1、擠壓機本體和大部分附屬設備皆可布置在地面上，有利于在工作時對設備的狀況進行監視、保養和維護；

2、各種機構可布置在同一水平面上，易實現機械化與自動化；

3、可制造和安裝大型擠壓機，減少建筑施工困難和投資，同時制品的規格不受限制，因為是在地面水平出料；

4、擠壓機的運動部件，如：柱塞、穿孔橫梁和擠壓筒等的自重皆加在導套和導軌面上，易磨損，難以保持精度，某些部件因受熱膨脹而改變正確的位置，因而易導致擠壓機中心失調；

5、占地面積較大。

在用臥式擠壓機生產管材時，最易產生壁厚不均，即所謂的偏心。這主要與上面所述的缺點有關。但是，因臥式擠壓機的優越性較多，因此在生產中應用最廣泛。

一臺50MN無獨立穿孔系統的臥式棒型正向擠壓機的剖面圖。其擠壓機的工作過程。擠壓機處于初始位置，接受加熱的坯錠1；擠壓筒2向前梁方向移動，使錠坯裝人擠壓筒；擠壓墊片用專用設備送至擠壓軸中心線，此時，錠坯處于擠壓筒內模座與擠壓墊片之間；接著，擠壓過程開始，向主缸送人高壓液體，主柱塞通過擠壓軸對錠坯加壓，錠坯從模孔中擠出；擠壓過程完成之后，擠壓軸少許后撤，鎖鍵5向上提起；擠壓軸再次前進，推出制品和壓余，壓型嘴4前移，將制品和壓余拉出；擠壓筒后撤，用墊片夾鉗將墊片取出；移動平臺移至分離剪處，將制品與壓余分離，移動平臺重新返回，鎖鍵下落，新墊片重新送到擠壓軸前上方，擠壓機恢復初始狀態。

擠壓機的技術特性主要包括：擠壓力、穿孔力、擠壓桿的行程與速度、穿孔針的行程與速度和擠壓筒的尺寸等。擠壓機的額定能力標志著在工作時能給出的最大擠壓力，它等于工作缸的總面積與工作液體的額定壓力的乘積。為了合理地使用擠壓力、擠壓速度和保護擠壓工具不受損壞，擠壓機設有主擠壓缸和副擠壓缸。當主缸和副缸同時工作時，擠壓機的能力為高壓力；只有主缸工作時為低壓力。最常用的臥式擠壓機的能力為8~50MN。 2100433B

金屬擠壓機的分類，有幾種不同的方法。如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機、有色金屬擠壓機，如不銹鋼擠壓機、銅擠壓機、鋁擠壓機、合金擠壓機等。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機和熱擠壓機。按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機和重型擠壓機。按照機器模式分類，可分為立式擠壓機（垂直擠壓機）和臥式擠壓機。

如圖《立式擠壓機》所示為一種無穿孔系統的6MN立式擠壓機結構。該機為手動控制，泵一蓄勢站傳動，工作液體壓力為20 MPa。從圖可見，擠壓機的主缸2安裝在整體鑄鋼機架的上部，在主缸的下部裝有滑座4（相當于臥式擠壓機的動梁）和用來裝置擠壓軸6、穿孔針7的擠壓軸座5。主柱塞3靠液壓回程缸9回程。使壓余和制品分離的滑架12裝置在擠壓筒8的下部。模具11裝在可以拉出的模座滑架12內。

它的結構特點是：擠壓機的主缸裝在整體鑄鋼機架的上部。滑座裝在主柱塞的下部，沿機架的導軌上下移動。回程缸裝在主缸內部且與其中心線重合，回程缸的柱塞通過橫梁和兩個拉桿與滑座相連。在滑座上裝有工具回轉盤，在4個工位分別裝有擠壓工具和沖斷壓余的裝置。