一臺50MN無獨(dú)立穿孔系統(tǒng)的臥式棒型正向擠壓機(jī)的剖面圖。其擠壓機(jī)的工作過程。擠壓機(jī)處于初始位置，接受加熱的坯錠1；擠壓筒2向前梁方向移動，使錠坯裝人擠壓筒；擠壓墊片用專用設(shè)備送至擠壓軸中心線，此時，錠坯處于擠壓筒內(nèi)模座與擠壓墊片之間；接著，擠壓過程開始，向主缸送人高壓液體，主柱塞通過擠壓軸對錠坯加壓，錠坯從模孔中擠出；擠壓過程完成之后，擠壓軸少許后撤，鎖鍵5向上提起；擠壓軸再次前進(jìn)，推出制品和壓余，壓型嘴4前移，將制品和壓余拉出；擠壓筒后撤，用墊片夾鉗將墊片取出；移動平臺移至分離剪處，將制品與壓余分離，移動平臺重新返回，鎖鍵下落，新墊片重新送到擠壓軸前上方，擠壓機(jī)恢復(fù)初始狀態(tài)。

它的主要特點是主要工作部件的運(yùn)動方向與地面平行、因此又有以下特點：

1、擠壓機(jī)本體和大部分附屬設(shè)備皆可布置在地面上，有利于在工作時對設(shè)備的狀況進(jìn)行監(jiān)視、保養(yǎng)和維護(hù)；

2、各種機(jī)構(gòu)可布置在同一水平面上，易實現(xiàn)機(jī)械化與自動化；

3、可制造和安裝大型擠壓機(jī)，減少建筑施工困難和投資，同時制品的規(guī)格不受限制，因為是在地面水平出料；

4、擠壓機(jī)的運(yùn)動部件，如：柱塞、穿孔橫梁和擠壓筒等的自重皆加在導(dǎo)套和導(dǎo)軌面上，易磨損，難以保持精度，某些部件因受熱膨脹而改變正確的位置，因而易導(dǎo)致擠壓機(jī)中心失調(diào)；

5、占地面積較大。

在用臥式擠壓機(jī)生產(chǎn)管材時，最易產(chǎn)生壁厚不均，即所謂的偏心。這主要與上面所述的缺點有關(guān)。但是，因臥式擠壓機(jī)的優(yōu)越性較多，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。

根據(jù)擠壓機(jī)的用途和結(jié)構(gòu)的不同，又可將臥式擠壓機(jī)分為棒型擠壓機(jī)和管棒擠壓機(jī)，或者稱為單動式和復(fù)動式擠壓機(jī)。二者的主要區(qū)別是后者有獨(dú)立的穿孔系統(tǒng)。棒型擠壓機(jī)主要用在實心斷面的制品，但是也可用空心錠或者組合模生產(chǎn)空心斷面的制品。在管、棒擠壓機(jī)上，因有獨(dú)立的穿孔系統(tǒng)，既可以用實心錠生產(chǎn)棒、型和管材，也可用空心錠生產(chǎn)管材。

臥式擠壓機(jī)按其擠壓方法又可以分為正向擠壓機(jī)、反向擠壓機(jī)和聯(lián)合擠壓機(jī)（可實現(xiàn)正擠壓或反擠壓）三種類型。它們之間的基本結(jié)構(gòu)沒有原則性的差別。

擠壓機(jī)的技術(shù)特性主要包括：擠壓力、穿孔力、擠壓桿的行程與速度、穿孔針的行程與速度和擠壓筒的尺寸等。擠壓機(jī)的額定能力標(biāo)志著在工作時能給出的最大擠壓力，它等于工作缸的總面積與工作液體的額定壓力的乘積。為了合理地使用擠壓力、擠壓速度和保護(hù)擠壓工具不受損壞，擠壓機(jī)設(shè)有主擠壓缸和副擠壓缸。當(dāng)主缸和副缸同時工作時，擠壓機(jī)的能力為高壓力；只有主缸工作時為低壓力。最常用的臥式擠壓機(jī)的能力為8~50MN。 2100433B

金屬擠壓機(jī)的分類，有幾種不同的方法。如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機(jī)、有色金屬擠壓機(jī)，如不銹鋼擠壓機(jī)、銅擠壓機(jī)、鋁擠壓機(jī)、合金擠壓機(jī)等。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機(jī)和熱擠壓機(jī)。按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機(jī)和重型擠壓機(jī)。按照機(jī)器模式分類，可分為立式擠壓機(jī)（垂直擠壓機(jī)）和臥式擠壓機(jī)。

如圖《立式擠壓機(jī)》所示為一種無穿孔系統(tǒng)的6MN立式擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)。該機(jī)為手動控制，泵一蓄勢站傳動，工作液體壓力為20 MPa。從圖可見，擠壓機(jī)的主缸2安裝在整體鑄鋼機(jī)架的上部，在主缸的下部裝有滑座4（相當(dāng)于臥式擠壓機(jī)的動梁）和用來裝置擠壓軸6、穿孔針7的擠壓軸座5。主柱塞3靠液壓回程缸9回程。使壓余和制品分離的滑架12裝置在擠壓筒8的下部。模具11裝在可以拉出的模座滑架12內(nèi)。

它的結(jié)構(gòu)特點是：擠壓機(jī)的主缸裝在整體鑄鋼機(jī)架的上部。滑座裝在主柱塞的下部，沿機(jī)架的導(dǎo)軌上下移動。回程缸裝在主缸內(nèi)部且與其中心線重合，回程缸的柱塞通過橫梁和兩個拉桿與滑座相連。在滑座上裝有工具回轉(zhuǎn)盤，在4個工位分別裝有擠壓工具和沖斷壓余的裝置。