在溴化鋰吸收式制冷中，由于溴化鋰水溶液本身沸點很高（1265℃），極難揮發(fā)，所以可認為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力；而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。溴化鋰吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內的冷卻水降溫后凝結，成為高壓低溫的液態(tài)水；當冷凝器內的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。

溴化鋰吸收式制冷機是1945年研制成功的，它可以利用低溫位熱能,又有較高的熱力系數(shù)(單級的熱力系數(shù)在0.7左右),故發(fā)展較快,在一些國家中已被普遍用于空氣調節(jié)等方面。溴化鋰吸收式制冷機有多種類型，如兩級發(fā)生的溴化鋰吸收式制冷機，它可有效地利用高壓加熱蒸汽；兩級吸收的溴化鋰吸收式制冷機，它可有效地利用低溫位熱能；直燃式溴化鋰吸收式制冷機，可利用油或煤氣的燃燒直接加熱等。溴化鋰吸收式制冷機還可與背壓式汽輪機組成聯(lián)合裝置，利用汽輪機的排汽作為溴化鋰吸收式制冷機的加熱蒸汽，這樣不但可提高水蒸汽的利用率，且同時可以滿足幾種要求，例如制冷和發(fā)電。根據(jù)這一想法已經(jīng)設計出溴化鋰吸收式制冷機與離心式氟利昂制冷機聯(lián)合工作的制冷機組。它用背壓式汽輪機直接驅動離心壓縮機，并利用其排汽向溴化鋰吸收式制冷機加熱。這種機組可生產(chǎn)較大的冷量，也可在不同的蒸發(fā)溫度下生產(chǎn)冷量。這種機組不但經(jīng)濟性好（汽耗率低），而且低負荷特性好，即在部分負荷時仍能保持較高的經(jīng)濟性。

開利公司五十年代發(fā)明溴化鋰吸收式制冷技術以后并沒有馬上大力推廣（當時美國的電力、能源并不緊缺，全球對氟里昂制冷劑破壞地球大氣臭氧層還沒有引起足夠的重視）、也沒有進一步研究發(fā)展。日本廠商引進溴化鋰技術以后便大力發(fā)展，諸如荏原、日立、三菱重工、川崎重工等公司都形成了成熟、穩(wěn)定的技術，日本國內溴化鋰機組占據(jù)了主機市場份額的90%左右。

1982年（或許是1981年）溴化鋰機組技術的發(fā)明者開利公司反過來向荏原公司購買溴化鋰技術，包括約克、特靈等美國公司也紛紛向日本廠商購買溴化鋰機組技術。

荏原總工高田秋一先生在1982年出版了《吸收式冷凍機》一書，被各國翻譯成多種文字，引領了世界吸收式空調行業(yè)的發(fā)展。

溴化鋰制冷機即溴化鋰吸收式制冷機，用溴化鋰水溶液為工質，其中水為制冷劑，溴化鋰為吸收劑。溴化鋰屬鹽類，為白色結晶，易溶于水和醇，無毒，化學性質穩(wěn)定，不會變質。溴化鋰水溶液中有空氣存在時對鋼鐵有較強的腐蝕性。溴化鋰吸收式制冷機因用水為制冷劑，蒸發(fā)溫度在0℃以上,僅可用于空氣調節(jié)設備和制備生產(chǎn)過程用的冷水。這種制冷機可用低壓水蒸汽或75℃以上的熱水作為熱源，因而對廢氣、廢熱、太陽能和低溫位熱能的利用具有重要的作用。

溴化鋰吸收式制冷機的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器可布置在一個筒體內（稱單筒式），也可布置在兩個筒體內（稱雙筒式）。圖3為雙筒式溴化鋰吸收式制冷機的系統(tǒng)，它的工作原理與圖1相同，而差別在于：①使用蒸發(fā)器泵和吸收器泵，它們的作用是使冷劑水（制冷機）和吸收液分別在蒸發(fā)器和吸收器中循環(huán)流動，以強化與冷媒水（載冷劑）和冷卻水的換熱；②在冷凝器至蒸發(fā)器的冷劑水管路和發(fā)生器至吸收器的吸收液管路上均無節(jié)流閥，這是因為溴化鋰吸收式制冷機高壓部分與低壓部分的壓差很小,利用U型管中的水封和吸收液管路中的流動阻力即可將高低壓力分開。在單筒式制冷機中,冷凝器與蒸發(fā)器之間甚至可以不用U型管，而用一個短管或幾個噴嘴代替。

1982年， 雙良創(chuàng)業(yè)；

1985年，成立江陰溴化鋰制冷機廠，生產(chǎn)出第一臺溴冷機；

1992年， 參與制定溴化鋰制冷機國家及行業(yè)標準；

1994年， 雙良技術中心被國家認定為國家認定的企業(yè)技術中心；

1998年，江澤民總書記視察雙良；

2000年，被國家技術部認定為“國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”；

2001年， 國家人事部批準設立雙良博士后科研工作站；

2002年，雙良商標被國家認定為“中國馳名商標”；

2003年，雙良節(jié)能(600481)在上海證券交易所掛牌上市；

2004年，被評為“中國機械行業(yè)十佳優(yōu)秀企業(yè)”、“中國行業(yè)龍頭品牌”；

2005年，投資控股江蘇利士德化工有限公司，涉足化工企業(yè)；

2006年，業(yè)內首家通過中國節(jié)能產(chǎn)品認證；

2007年，制定《氨水吸收式制冷機組》國家標準，全國售后服務特殊貢獻單位；

2008年，榮獲“保障奧運突出貢獻獎”；

2009年，被評為“中國工業(yè)節(jié)能減排科技創(chuàng)新最具影響力企業(yè)”；

2010年，江蘇利士德化工有限公司EPS項目建成投產(chǎn)；

2011年，成立江蘇雙良置業(yè)有限公司

江蘇利士德化工倉儲有限公司建成投產(chǎn)；

2012年，成立江蘇雙良新能源裝備有限公司；

2014年，雙良克萊德貝爾格曼公司成立；

2015年，成立江蘇雙良低碳產(chǎn)業(yè)技術研究院有限公司；

2016年，慧居科技新三板掛牌；

雙良龍騰光熱技術（北京）有限公司成立；

2017年，江蘇雙良環(huán)境科技有限公司成立；

2018年，元泰豐生物科技有限公司成立；

2019年，雙良展示館、雙良黨校、雙良大學啟用；

2020年，江蘇雙良硅材料科技有限公司成立：

2020年，元豐泰年產(chǎn)60萬噸碳基生物有機肥項目正式投產(chǎn):