選礦比常用K表示。

選別過程中原礦重量與精礦重量之比：

R=Q(原) /Q(精)

式中Q(原)、Q(精)分別為原、精礦重量；或

R=（β－δ）/（α－δ）α、β、δ

分別為原、精、尾礦品位。按精礦品位選出一噸精礦所需原礦的噸數。

一般來說鐵礦石換算鐵精粉的計算方法即為選礦比：

鐵礦石如果含量是50%，然后在減去5%的尾礦含量，最后用要選出來的品位除以它即可。

舉例說明：

我想用30%含量的鐵礦石選出來含鐵66%的鐵精粉那么計算方式如下：

30%－5%=25% 鐵礦石含量減去尾礦含量=可用含量；

（66%-5%）÷25%=2.44 用目標品位除去可用含量=需用鐵礦石噸數；

那么用含鐵30%的鐵礦石要選出來66%的鐵精粉一噸需要2.44噸的鐵礦石。

(1)改善磁選機的用水水質, 減少回水雜質, 使磁選機箱體的上升水、精礦卸礦水工作更有效, 從而提高磁選機的工作狀況。

(2)將不易安裝和密封的磁選機沖洗底箱偏蓋改造成合頁狀小門, 方便沖洗底箱又能及時快速密封底箱。

(3)由于礦漿品位在線檢測系統檢測值參考指導性不夠高, 因此配礦工作仍需加強。

(4)增加尾礦磁性鐵回收系統, 進一步減少尾礦磁性鐵損失。

(5)進一步強化干式磁選作業, 減少廢石和超低品位礦石混入, 提高入磨品位、降低選礦成本 。2100433B

太鋼峨口鐵礦于1958 年9 月開始建設, 1970年復建, 后于1977年投產。礦床為大型鞍山式沉積變質鐵礦床。礦區礦石平均TFe品位30.27%, MFe品位19.69%。礦石自然類型可分為石英型、閃石型、綠泥石型。

峨口鐵礦自投產以來, 完成了一系列重大的工藝技術和設備改造, 使公司的鐵精礦質量和產量得到了顯著的提高。峨口鐵礦選礦廠的工藝流程為四段一閉路破碎-兩階段磨礦弱磁選-中間精礦篩分分級-細粒級再選-粗粒中礦閉路再磨再選, 最終精礦品位在66.4% ±0.4%之間。生產實踐表明:當原礦中磁性鐵占有率在64% ～ 66%時, 選礦比為3.5～ 3.6;但當磁性鐵占有率在60% ～ 61%時, 選礦比將顯著上升至3.9 ～ 4.0 。

1　提高入磨原礦品位、穩定磁性鐵占有率

(1)根據生產地質勘查資料, 優化采場爆破設計, 合理配礦, 控制采場出礦品位, 減少出礦品位和磁性鐵占有率波動。加強出礦質量管理后, 2009年采場出礦質量得到了顯著改善, 日均原礦TFe品位穩定在28.5%以上, MFe品位19%以上, 磁性鐵占有率不低于64%。

(2)優化破碎工序干選作業, 提前拋出采場混入的圍巖和部分品位低、磁性鐵占有率低的原礦, 提高入磨礦石全鐵品位和磁性鐵占有率, 為有效降低選礦比、減少無功磨選消耗創造條件。2007年末對永磁干式磁選機電機進行了變頻改造, 2008年在采場出礦品位下降的情況下, 入磨原礦全鐵品位提高了0.15個百分點。

入磨原礦品位的提高、磁性鐵占有率的穩定, 有力地保證了選礦比的下降。

2　穩定精礦品位

(1)精礦品位的快速、準確、可靠的檢測, 對現場生產的指導起著重要作用。2007 年丹東東方測控對2003年安裝的鐵礦漿在線品位分析儀進行了調整完善, 檢測效果有所改善, 現場安排專人進行檢查、調整參數, 基本能確保對精礦品位進行及時、有效的檢測。

(2)進行原礦質量與原礦性質跟蹤, 在采礦后、磨選前再次進行配礦, 對難以調整的難選礦或易選礦, 磨選作業做到提前調整, 避免精礦質量大幅波動。

2008年鐵精礦品位的穩定性大幅度提高, 穩定在正常范圍內的幾率從2007 年72.7%提高至75.63%。精礦質量的穩定一方面為降低選礦比措施的落實提供了可能;另一方面過高的精礦品位會直接導致選礦比上升, 上述措施的落實有利于實現選礦比下降。

3　降低尾礦品位

(1)現場原二三段球磨機的碎棒球透過絞籠進入選別作業, 確保碎棒球通過就要求磁選機槽體有足夠的空間, 遠離筒體的磁性顆粒在礦漿流的作用下很容易逃脫磁力的作用而進入尾礦, 從而造成金屬損失、尾礦品位偏高。現場更換了耐磨絞籠, 并加強了絞籠的維護管理及碎球清理工作, 有效控制了碎棒球透過絞籠進入磁選機槽體。

(2)在生產中加大了對磁選機磁偏角的關注,每周進行抽查, 確保磁偏角在要求范圍內, 保證選別效果和卸礦效果。

(3)對磁選機滾筒要求進行磁場強度測量, 保證滾筒的場強達到要求, 并通過實測確保磁選機的正常工作間隙。

(4)及時修補磨損的槽體, 減少槽體漏礦。通過以上措施, 磁選機的通過能力有了較大改善、尾礦磁性鐵品位從3%降到了1.2%以下, 磁性鐵損失的減少, 將直接導致選礦比下降。

太鋼峨口鐵礦選礦廠逐項落實提高原礦品位并穩定其磁性鐵占有率、在不顯著高于波動幅度下限水平情況下穩定精礦品位、減少磁性鐵流失, 從而降低尾礦品位, 磨選系統的選礦比從2007年的3.5 ～3.6降至2008年的3.5以下 。

鋁硅比礦石性質

礦石工藝礦物學研究結果表明，礦石中鋁礦物主要為一水硬鋁石、少量的一水軟鋁石和三水鋁石。其中以一水硬鋁石狀態存在的鋁占71.93%，以一水軟鋁石和i水鋁石狀態存在的鋁占2.70%，鋁硅酸鹽礦物中的鋁占25.37%。

礦石中鈦主要以銳鈦礦、金紅石、板鈦礦的狀態存在，鈦礦物的粒度細小，絕大部分鈦礦物的粒度小于10微米。由于鈦礦物的粒度太細，因此用機械選礦方法降鈦是困難的。該鋁土礦的選礦關鍵是將一水硬鋁石、少量的一水軟鋁石和水鋁石有效富集，將含鋁硅酸鹽礦物和其它脈石有效脫除。

鋁硅比試驗方案

根據一水硬鋁石的嵌布特性，有部分一水硬鋁石為富集合體，其鋁硅比已達精礦質量要求，這部分可在粗磨條件下先快速浮出，得到粗粒精礦，其余部分可細磨使一水硬鋁石盡量解離，再浮選得到細粒精礦。為此制訂了粗細分選的選礦工藝流程，即原礦在粗磨條件下分級，粗粒部分快速浮選，得粗粒鋁土礦精礦，粗粒浮選尾礦再磨后與分級的細粒部分合并進行浮選，得細粒精礦，兩精礦合并為綜合精礦。

選礦的意義可從以下三個方面分析：①從技術方面講，科技和工業的發展對礦物原料質量的要求越來越高，直接開采原礦石往往達不到標準，而將原礦進行選礦加工則可以滿足要求。比加，鐵礦石中硫和磷含量高時煉出的生鐵發脆，此時降低硫磷含量的選礦工序就是必需的；制作磁性材料的鐵精粉，有時要求其含硅量低于0.4%，這樣的超級精礦非經選礦不可。這樣的例子不勝枚舉。選礦越來越普遍地成為礦產加工的必要環節；

②從經濟方面講，選礦可以結礦山、選廠和冶煉廠帶來經濟效益。例如，某小型鐵選廠處理臺鐵32%的礦石生產合鐵65%的鐵精礦，每年生產3．5萬t鐵桔礦就可獲利近百萬元；某有色金屬冶煉f—將銅稿礦品位提高1%，每年可多生產粗銅3135t，利潤相當可觀；某煉鐵廠將鐵礦粉品位提高1%，則高爐生鐵產量可提高2．5%、焦比下降1．5%、石灰石節省4%一5%，經濟效益顯著；

③應用選礦技術還能變廢為寶，綜合回收各種有價成分。如火力發電廠的廢物粉煤灰，堆放占地又造成環境污染，是發電廠的一大優患，而把粉煤灰進行選礦處理可生產出鐵礦攢‘玻璃微珠和水泥配料等多種有用產品。選礦技術在冶金、煤炭、化工、建材和環保等部門都得到應用，對國民經濟的發展意義重大。

1. 品位：品位是指產品中金屬或有價成分對產品總量之比。品位是評定產品質量的指標之一。通常用α表示原礦品位，β表示精礦品位，θ表示尾礦品位。

2. 產率：產品重量對原礦總量之比，叫該產品的產率。用γ表示。

3. 選礦比：選礦比即原礦重量對于精礦重量之比值。用它可以決定一噸精礦所需處理原礦石的噸數。

4. 富礦比：又稱富集比。即精礦中有用成分的含量的表分數β比原礦中該有用成分含量的百分數α之比值，常以i表示。它表示精礦中有用成分的含量比原礦中該有用成分含量增加的倍數。

5. 回收率：精礦中金屬的重量與原礦中該金屬重量之比的百分數，成為回收率，常用ε表示。