《纖維纏繞復(fù)合材料成型原理及工藝》主要介紹纖維纏繞復(fù)合材料成型原理及工藝,具體如下:介紹樹脂基纖維纏繞復(fù)合材料成型工藝、纖維纏繞規(guī)律分析及線型設(shè)計(jì),纖維纏繞成型設(shè)備、纖維纏繞制品及其應(yīng)用,以及纖維纏繞生產(chǎn)工藝;對(duì)熱固性復(fù)合材料的固化成型過(guò)程進(jìn)行理論分析,通過(guò)內(nèi)部變化歷程,分析其機(jī)理并建立模型;介紹內(nèi)固化工藝以及由內(nèi)固化工藝改進(jìn)而來(lái)的熱芯纏繞工藝,著重通過(guò)實(shí)例探討復(fù)合材料固化過(guò)程以及芯模傳熱過(guò)程的仿真分析和工藝優(yōu)化方法;*后介紹纖維纏繞復(fù)合材料在原材料、工藝和成型裝備方面的進(jìn)展。本書由許家忠等著。
《纖維纏繞復(fù)合材料成型原理及工藝》全面系統(tǒng)地介紹了樹脂基纖維纏繞復(fù)合材料成型原理及工藝。全書共6章:首先介紹了樹脂基纖維纏繞復(fù)合材料成型工藝、成型設(shè)備、纖維纏繞制品及其應(yīng)用;其次分析了內(nèi)固化工藝的內(nèi)部機(jī)理,并通過(guò)實(shí)例探討復(fù)合材料固化過(guò)程以及芯模傳熱過(guò)程的仿真分析和工藝優(yōu)化方法;最后介紹了纖維纏繞復(fù)合材料工藝的*進(jìn)展。
《纖維纏繞復(fù)合材料成型原理及工藝》在內(nèi)容上追求理論與實(shí)踐相結(jié)合,適合從事先進(jìn)復(fù)合材料研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用的工程技術(shù)人員以及高等院校的大學(xué)生、研究生和教師閱讀和參考。本書由許家忠等著。
序言
前言
章 復(fù)合材料及纏繞工藝概述
1.1 復(fù)合材料定義及特點(diǎn)
1.1.1 復(fù)合材料的定義與分類
1.1.2 樹脂基復(fù)合材料的特點(diǎn)
1.2 復(fù)合材料的非均質(zhì)性和各向異性
1.3 樹脂
1.3.1 樹脂的特性要求
1.3.2 樹脂類型
1.4 纖維
1.5 復(fù)合材料界面的形成
1.5.1 概述
1.5.2 界面的形成
1.5.3 界面作用機(jī)理
1.6 纏繞成型工藝
1.6.1 纖維纏繞成型工藝的特點(diǎn)
1.6.2 纖維纏繞成型工藝的分類
1.7 纖維纏繞技*的發(fā)展歷程與發(fā)展趨勢(shì)
1.7.1 纖維纏繞技*的發(fā)展歷程
1.7.2 纖維纏繞技*的發(fā)展趨勢(shì)
2章 纖維纏繞規(guī)律分析及線型設(shè)計(jì)
2.1 纏繞規(guī)律分類
2.2 螺旋纏繞規(guī)律分析
2.2.1 相關(guān)*語(yǔ)解釋
2.2.2 相關(guān)計(jì)算公式
2.2.3 用標(biāo)準(zhǔn)線法分析螺旋纏繞規(guī)律
2.2.4 切點(diǎn)法描述螺旋纏繞規(guī)律
2.3 纏繞工藝設(shè)計(jì)
2.3.1 內(nèi)壓容器的結(jié)構(gòu)選型
2.3.2 纏繞類型的選擇
2.3.3 強(qiáng)度設(shè)計(jì)
2.3.4 纏繞張力制度設(shè)計(jì)
2.3.5 纏繞線型設(shè)計(jì)
3章 纏繞成型設(shè)備及生產(chǎn)工藝
3.1 纏繞設(shè)備
3.1.1 纏繞機(jī)的自由度概念
3.1.2 纏繞機(jī)的類型
3.1.3 纏繞設(shè)備部件
3.2 纏繞制品及其應(yīng)用
3.2.1 纏繞制品的結(jié)構(gòu)
3.2.2 纏繞制品的應(yīng)用
3.2.3 典型纏繞制品
3.3 纖維纏繞生產(chǎn)工藝
3.3.1 纏繞用纖維
3.3.2 纏繞用樹脂體系
3.3.3 芯模或內(nèi)襯的制造
3.3.4 浸膠方法及浸膠量的控制
3.3.5 張力控制
3.3.6 紗*寬度及纏繞速度
3.3.7 固化制度
4章 纖維纏繞成型工藝模型
4.1 熱化學(xué)模型
4.2 纖維運(yùn)動(dòng)子模型
4.3 應(yīng)力應(yīng)變子模型
4.3.1 初始纖維張力引起的應(yīng)力和應(yīng)變
4.3.2 纖維張力變化引起的應(yīng)力和應(yīng)變
4.3.3 熱膨脹或收縮和化學(xué)變化引起的應(yīng)力和應(yīng)變
4.3.4 總的應(yīng)力和應(yīng)變
4.3.5 總的纖維張力和纖維位置
4.3.6 芯軸與復(fù)合材料的分離
4.4 氣泡活動(dòng)子模型
4.4.1 氣泡的形成
4.4.2 氣泡體積的變化
4.4.3 氣泡的移動(dòng)
4.5 強(qiáng)度子模型
5章 內(nèi)固化工藝及其優(yōu)化
6章 纏繞成型工藝新進(jìn)展
參考文獻(xiàn) 2100433B
碳纖維屬于合成纖維,單一組分,不是復(fù)合材料,是復(fù)合材料經(jīng)常使用的一種增強(qiáng)體
廠家直銷鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合纏繞管,價(jià)格優(yōu)惠 材質(zhì):HDPE | 公稱外徑:110 | 公稱壓力:2.0...
樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復(fù)合材料吧,增強(qiáng)材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復(fù)合材料,是碳纖維增強(qiáng)炭(石墨)基體的復(fù)合材料,屬于無(wú)機(jī)材料,主要應(yīng)用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,是有...
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采用三維各向異性彈性理論分析內(nèi)壓和軸向組合載荷下復(fù)合材料纏繞管道各纏繞層中的應(yīng)力,模型考慮管壁厚度引起的拉剪耦合效應(yīng)。引入Hashin破壞準(zhǔn)則研究復(fù)合材料纏繞管道的強(qiáng)度與鋪層角度的關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn)纏繞角度相同時(shí)內(nèi)壓引起的應(yīng)力由里向外逐層增加,因此管道失效實(shí)際上由外層的應(yīng)力控制。建議相鄰層纏繞角度的遞增量,以使各層應(yīng)力狀態(tài)更接近一致。
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本文介紹纖維纏繞復(fù)合材料管件的圖型形成過(guò)程 ,并研究了影響圖型的參數(shù)及纖維波動(dòng)程度的計(jì)算。研究表明 ,纏繞圖型主要取決于上一循環(huán)和下一循環(huán)在芯模周向上相隔的等分角數(shù)Sp 及纖維鋪設(shè)到緊鄰第一次循環(huán)鋪設(shè)的纖維時(shí)所完成的循環(huán)數(shù)Nc。Nc 及纏繞角的變化都會(huì)影響到纖維波動(dòng)程度。
復(fù)合模腐蝕工藝
復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高,工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時(shí)也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法——腐蝕工藝,加工出來(lái)的棋具零部件完全符合技術(shù)要求。
加工工藝路線:下料--車削(臺(tái)階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。
復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后,加工出的漏料孔壁光滑,尺寸一致,且最大限度地保證了刃口的強(qiáng)度。
批準(zhǔn)號(hào) |
50175020 |
項(xiàng)目名稱 |
纖維纏繞復(fù)合材料構(gòu)件CAD/CAM理論研究與應(yīng)用 |
項(xiàng)目類別 |
面上項(xiàng)目 |
申請(qǐng)代碼 |
E0508 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
富宏亞 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
研究期限 |
2002-01-01 至 2004-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
19(萬(wàn)元) |
1 緒論
1.1 復(fù)合材料發(fā)展概況
1.2 復(fù)合材料的基本性能
1.3 復(fù)合材料的成型工藝
1.4 選擇成型工藝方法的原則
1.5 本課程的任務(wù)及教學(xué)方法
2 手糊成型工藝及設(shè)備
2.1 原材料選擇
2.2 手糊成型模具與脫模劑
2.3 手糊工藝過(guò)程
2.4 噴射成型工藝及設(shè)備
2.5 熱壓釜
2.6 樹脂傳遞模塑與反應(yīng)注射模型
3 夾層結(jié)構(gòu)成型工藝及設(shè)備
3.1 概述
3.2 蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造工藝及設(shè)備
3.3 泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)制造工藝及設(shè)備
4 模壓成型工藝
4.1 概述
4.2 模壓料
4.3 SMC成型工藝
4.4 模壓工藝
5 模壓成型模具與液壓機(jī)
5.1 概述
5.2 壓模結(jié)構(gòu)與分類
5.3 壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.4 壓模的強(qiáng)度計(jì)算
5.5 電加熱裝置及其功率計(jì)算
5.6 液壓機(jī)
6 層壓工藝及設(shè)備
6.1 概述
6.2 膠布制備工藝及設(shè)備
6.3 層壓工藝及設(shè)備
6.4 玻璃鋼卷管工藝及設(shè)備
7 纏繞成型工藝
7.1 概述
7.2 芯模
7.3 纏繞規(guī)律
7.4 纏繞工藝設(shè)計(jì)
7.5 定長(zhǎng)管非測(cè)地線穩(wěn)定纏繞
7.6 錐體纏繞
8 纏繞設(shè)備
8.1 概述
8.2 小車環(huán)鏈?zhǔn)嚼p繞機(jī)的總體結(jié)構(gòu)
8.3 小車環(huán)鏈?zhǔn)嚼p繞機(jī)運(yùn)動(dòng)分析
8.4 小車環(huán)鏈?zhǔn)嚼p繞機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算
8.5 各類機(jī)械控制纏繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)舉例
8.6 固化爐
9 其它成型工藝及設(shè)備
9.1 概述
9.2 連續(xù)制管工藝及設(shè)備
9.3 拉擠成型工藝及設(shè)備
9.4 連續(xù)制板工藝及設(shè)備
9.5 離心法制管工藝及設(shè)備
10 熱塑性復(fù)合材料及其工藝?yán)碚摶A(chǔ)
10.1 熱塑性復(fù)合材料的發(fā)展概況
10.2 熱塑性復(fù)合材料成型工藝?yán)碚摶A(chǔ)
11 擠出成型工藝及設(shè)備
11.1 熱塑性復(fù)合材料料料生產(chǎn)工藝及設(shè)備
11.2 影響熱塑性復(fù)合材料性能的因素
11.3 FRTP擠出成型工藝
11.4 FRTP管擠出成型工藝
11.5 擠出成型設(shè)備
12 注射成型工藝及設(shè)備
12.1 概述
12.2 注射成型工藝
12.3 注射成型設(shè)備
13 熱塑性片狀模塑料及其制品沖壓成型工藝及設(shè)備
13.1 概述
13.2 熱塑性片狀模塑料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
13.3 熱塑性復(fù)合材料制品沖壓成型工藝及設(shè)備
14 無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料成型工藝及設(shè)備
14.1 概述
14.2 水泥基復(fù)合材料
14.3 陶瓷基復(fù)合材料
15 金屬基復(fù)合材料成型工藝及設(shè)備
15.1 概述
15.2 原材料
15.3 金屬基復(fù)合材料的復(fù)合工藝及設(shè)備
16 復(fù)合材料連接與機(jī)械加工
16.1 概述
16.2 復(fù)合材料膠接連接
16.3 復(fù)合材料的機(jī)械連接
16.4 熱塑性復(fù)合材料焊接連接
16.5 復(fù)合材料的機(jī)械加工 2100433B