又稱冶金設備或冶金裝備。金屬材料生產工藝過程復雜（圖1），連續化、機械化、自動化程度要求高；所需的機械重而龐大，設備成套性強、能耗高；工況惡劣，多處于高溫、重載、多塵和有腐蝕的環境中。冶金機械按生產工藝主要分為：冶煉設備、連鑄設備、軋制（壓延）設備和后步精整設備四大類。①冶煉設備主要包括高爐、轉爐、電爐，以及為高爐提供人造富礦、冶金焦炭的燒結、球團和焦爐機械，純凈鋼生產用的鐵液預處理和鋼液爐外精煉設備等。②連鑄設備主要包括板坯、方坯、管坯、異型坯連鑄成套設備等（圖2）。③軋制（壓延）設備主要包括板材、管材、型材和線材各類冷軋機、熱軋機成套設備等。④后步精整設備主要包括各種軋材的后步處理和深加工成套設備，如縱、橫剪切線成套設備、連續酸洗機組、連續退火機組、熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、有機涂層等涂鍍層和復合材料生產成套設備，以及拉絲制繩設備等。20世紀80年代以來，由于以軋機主傳動為基礎的電氣控制系統，以儀表、傳感器為主的電氣檢測系統和以工業控制計算機、可編程序控制器或微型計算機為核心的電子計算機系統的技術進步，冶金機械在向大型、高速、高效、節能、連續化和操作運行自動化方向發展中，取得了重大進展。如在實現連續化方面有直接軋制、無頭軋制、酸洗–冷軋聯合機組、酸洗–冷軋–連續退火聯合機組、機械除鱗–冷軋聯合機組、薄帶鑄軋–冷軋聯合機組等。冶金生產為了最大限度地增效降耗，減少投資和生產成本，提高勞動生產率，致力于縮短生產流程，減少和革新傳統流程某些環節和工藝的方法，從而出現了短流程技術。其典型工藝是：無焦非高爐煉鐵→超高功率電弧爐煉鋼→鋼液爐外精煉→薄板坯連鑄連軋。由于冶金焦煤供應日趨緊張，以及世界對環境保護的要求不斷提高，高爐煉鐵工藝已面臨無焦非高爐煉鐵的挑戰。許多國家都在積極開發各種無焦鋼鐵生產工藝和裝備技術，并已取得相當進展。到20世紀末，多種鐵礦石直接還原煉鐵(DRI)技術和少數鐵礦石熔融還原煉鐵技術已用于工業生產。鐵礦石直接還原采用以天然氣、人造煤氣為還原劑的氣基豎爐法和以煤為能源的煤基回轉窯法，將鐵礦石在低于熔化溫度下還原成多氣孔固體海綿鐵，為電爐等提供優質廢鋼代用品。氣基法以米德雷克斯法和希爾法為主，大型設備年產規模在百萬噸級。鐵礦石熔融還原是借助于噴煤燃燒將鐵礦石或精礦在熔融狀態下還原成鐵液，熔融還原法以Corex法為主。C?3000型Corex生產設備的產鐵能力在每年90萬～120萬噸，其生產能力可以匹配具有經濟規模的短流程工藝。以薄板坯連鑄連軋為代表的連鑄連軋成套設備，實現了連鑄與連軋的連續化，縮短了傳統流程，設備布置和設備本身更加緊湊，是冶金技術的發展趨勢。除高溫火法冶金外，對于難選、難熔的貧礦石和某些有色、稀有金屬的提煉，多采用濕法冶金工藝。濕法冶金所采用的機械設備有萃取器、電解設備、高壓釜、過濾機、離心分離機等。 2100433B

分析冶金機械的性能和需求；

冶金機械設備的開發、設計；

根據產品技術要求編制加工工藝，設計、制作所需工藝裝備；

指導冶金機械設備的加工、制造；

冶金機械產品的試用鑒定，現場指導操作；

冶金機械設備維護、保養、管理，指導冶金機械維修工進行日常維修。

山東冶金機械廠始建于1953年，隸屬于山東鋼鐵集團，是山東省最大的獨立冶金機械設備專業生產廠，為ISO9001質量體系、一、二類壓力容器生產許可證取證單位。山東冶金機械廠占地面積37萬平方米，職工1100多人，各類中高級工程技術人員300余人,高級工人技師近百人。廠內設有機械加工、鑄造、壓力容器及機械設備、自動化工程、安裝等六個分廠。擁有各種大中型設備500多臺?？煞譃橐苯稹⒌V山、焦化、耐火、建材、化工、能源、陶瓷等行業提供各種成套設備和備件。幾十年來，在以上行業享有盛名。部分產品出口到美國、日本、韓國、印尼、越南、馬來西亞等國家。 山東冶金機械廠位于山東省沿海開放城市----淄博市。緊臨205、309國道、濟青高速公路和膠濟鐵路，距山東省省會濟南100公里，青島港250公里。地理位置優越，交通運輸十分便利。工廠所在地區為山東沿海經濟開放區，經濟發展水平較高，并且具有良好的生產協作和物資供應條件。

《冶金機械保養維修實務》可作為高職高專冶金機械設備、金屬壓力加工、機械類等專業教材或培訓教材，也可作為相關專業人員的參考書。