淤泥泵 屬于離心泵的一種。它適于偷送含有顆粒的液體，如輸送泥漿或含有灰碴、纖維、礦渣等液體。為了防止固體物對泵的磨蝕，所以泵的主要部件附硬質(zhì)金屬制造.或在碳鋼上襯軟質(zhì)橡膠。由于輸送液體，}i含有固體顆粒，為使葉輪流道不致堵塞，一般采用開式葉輪，葉輪中葉片數(shù)也較少，以增加流通截面。 2100433B

淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝操作內(nèi)容

應用如圖1所示，一種淤泥固化系統(tǒng)，貯泥池1通過第一輸料裝置4與砼泵2連接并可將淤泥送入砼泵2，所述的第一輸料裝置4為挖掘機、皮帶輸送機或螺旋輸送機；砼泵2通過管路6與螺旋攪拌機3連接，螺旋攪拌機3為單軸螺旋攪拌機，還與粉料供給機5和恒壓恒流泵8連接，其出口7正對著第二輸料裝置9的入料口，第二輸料裝置9砼泵車或皮帶輸送機，并連接卸料裝置11；如圖2所示，所述的螺旋攪拌機3包括一電機13，用以驅(qū)動攪拌軸14在攪拌桶15內(nèi)轉(zhuǎn)動；一個入料口16、一個出料口17及一個固化劑添加入口18，攪拌軸14上靠近入料口16處為螺旋葉片19，攪拌軸14上靠近出料口17處為攪拌葉片20。

《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的污泥固化系統(tǒng)及利用所述污泥固化系統(tǒng)進行固化處理的工藝優(yōu)點在于，自動高效并能連續(xù)作業(yè)，效率高并且固化效果好且省時省力。

淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝實施案例

• 實施例1 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法

淤泥固化劑的處方：25份的粉煤灰、20份的膨脹樹脂，15份的水泥，7份的水玻璃，10份的硅藻土，10份的生石灰，6份氫氧化鈉，3份的硫酸鋁，8份的聚丙烯酰胺，6份的高氯酸鎂，5份的石英砂。

一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：

a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理后再送入貯泥池（1）；

b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恒壓恒流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一并通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；

c.通過第二輸料裝置（9）將固化后的泥漿送至堆填場。

該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質(zhì)海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在齡期7d無側(cè)限抗壓強度達0.47兆帕，14d無側(cè)限抗壓強度達0.88兆帕，28d無側(cè)限抗壓強度為1.04兆帕，同時淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定，同時，淤泥固化后的滲透系數(shù)小于10^-7厘米/秒。

• 實施例2 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法

淤泥固化劑的處方：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯酰胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂。

一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：

a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理后再送入貯泥池（1）；

b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恒壓恒流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一并通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；

c.通過第二輸料裝置（9）將固化后的泥漿送至堆填場。

該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質(zhì)海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在齡期7d無側(cè)限抗壓強度達0.48兆帕，14d無側(cè)限抗壓強度達0.91兆帕，28d無側(cè)限抗壓強度為1.14兆帕，同時淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定，同時，淤泥固化后的滲透系數(shù)小于10^-7厘米/秒。

• 實施例3 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法

淤泥固化劑的處方：45份的粉煤灰、30份的膨脹樹脂，20份的水泥，9份的水玻璃，12份的硅藻土，12份的生石灰，9份氫氧化鈉，8份的硫酸鋁，10份的聚丙烯酰胺，8份的高氯酸鎂，15份的石英砂。

一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：

a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理后再送入貯泥池（1）；

b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恒壓恒流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一并通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；

c.通過第二輸料裝置（9）將固化后的泥漿送至堆填場。

該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質(zhì)海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在齡期7d無側(cè)限抗壓強度達0.45兆帕，14d無側(cè)限抗壓強度達0.86兆帕，28d無側(cè)限抗壓強度為1.05兆帕，同時淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定，同時，淤泥固化后的滲透系數(shù)小于10^-7厘米/秒。

• 參比實施例1 CN102583952A實施例2所述的固化劑

制備100千克用作處理路面底基層淤泥填料的固化劑，所用的原料及其質(zhì)量配比為：普通硅酸鹽水泥C42565.22千克有機膨潤土34.78千克

上述原料的質(zhì)量份配比為：水泥15份有機膨潤土8份。該實施例的淤泥固化劑的制備方法為：按照淤泥固化劑的原料配比，分別稱取水泥和有機膨潤土，將兩者拌合均勻，即得淤泥固化劑。

一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括步驟與《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》實施例1相同。

該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質(zhì)海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在齡期7d無側(cè)限抗壓強度達0.25兆帕，14d無側(cè)限抗壓強度達0.29兆帕，28d無側(cè)限抗壓強度為0.41兆帕，同時淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定，淤泥固化后的滲透系數(shù)為6×10^-6厘米/秒。

• 參比實施例2 CN102408179A實施例1制備脫水淤泥固化劑

所述脫水淤泥固化劑的組分包括硅酸鹽水泥、改性粉煤灰、細砂、硫酸鈣；其中改性粉煤灰的質(zhì)量為硅酸鹽水泥質(zhì)量的7%，細砂的質(zhì)量為硅酸鹽水泥質(zhì)量的3%，粒徑為0.63~1.25毫米，硫酸鈣的質(zhì)量為硅酸鹽水泥質(zhì)量的1.4%；

所述改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰在280℃下焙燒70分鐘，使用前要密封保存。

該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質(zhì)海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在齡期7d無側(cè)限抗壓強度達0.15兆帕，14d無側(cè)限抗壓強度達0.24兆帕，28d無側(cè)限抗壓強度為0.29兆帕，同時淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定，淤泥固化后的滲透系數(shù)為8×10^-6厘米/秒。

通過上述實施例表明，《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的淤泥固化劑的處理效果顯著優(yōu)于參比實施例1或參比實施例2，具體表現(xiàn)在無限抗壓強度和滲透系數(shù)能夠滿足填埋要求，而且無限抗壓強度隨時間延長迅速增大，淤泥固化產(chǎn)品的力學性能基本趨向穩(wěn)定。其中當淤泥固化劑包括以下重量配比的組分：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯酰胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂，淤泥的固化效果更好，因此《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》實施例2為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》的最佳實施例。

圖1為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述淤泥固化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述管道攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。

《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》涉及一種淤泥固化劑及其在淤泥固化處理中的應用，屬于污水處理領(lǐng)域。