硬質合金涂層的優點： 涂層硬質合金刀片一般均制成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀桿或刀體上使用。它具有以下優點：

1)由于表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未涂層硬質合金相比，涂層硬質合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故與未涂層刀片相比，涂層刀片的切削力有一定降低。

3)涂層刀片加工時，已加工表面質量較好。

4)由于綜合性能好，涂層刀片有較好的通用性。一種涂層牌號的刀片有較寬的適用范圍。

硬質合金涂層最常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負壓的沉積系統中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復合涂層。反應方程式概括如下：TiCl4 CH4 H2TiC 4HCl H2TiCl4 ?N2 2H2TiN 4HClTiCl4 CH4 ?N2 H2→Ti(CN) 4HCl H22A1Cl3 3CO2 3H2→Al2O3 3CO 6HCl用PCVD(等離子體化學氣相沉積)法在硬質合金刀片表面進行涂層也得到應用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

涂層前，基體刀片表面須凈化，切削刃部位應鈍化。涂層后，因涂層材料與基休材料的線膨脹系數存在差異，故涂層刀片表面不可避免地產生殘余張應力而使刀片抗彎強度降低。通常用TiC薄層先涂在基體表面上，因TiC的線膨脹系數與基體材料最接近；外面再涂TiN、Al2O3等。過去，單涂層材料均用 TiC，雙層涂層材料多用TiC/TiN、TiC/Al2O3等，三層涂層材料多用TiC/Ti(C，N)/TiN、Tic/Al2O3/TiN等。近 年，隨著基體材料的改進，涂層材料也有用TiN墊底的，即TiN/TiC/TiN等涂層材料還有HfN、MoS2等。2100433B

這是現代硬質合金研制技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研制的TiC涂層硬質合金刀片初次投入市 場。1970年后，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十余年來，涂層技術有了很大的進展。涂層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

根據硬質合金涂層刀片的服役環境及失效分析可知，當硬質涂層與硬基體（鎢鈦鈷類硬質合金）結合時，在沖擊載荷作用下，由于基體的韌性較差，涂層中產生的裂紋容易向基體內擴展，使刀片產生崩刃破損而失效。當硬質涂層與軟基體（鎢鈷類硬質合金）結合時，在切削力的作用下，由于基體抗塑性變形的能力較差，涂層殼體容易產生破裂，引起涂層失效。

作為切削工具所采用的硬質合金，其代表性材料有：A.WC-Co類（鎢鈷類）硬質合金；B.WC-TiC(N)-Co類（鎢鈦鈷類）硬質合金；C.在上述兩種材料表面涂覆了硬質薄膜的涂層硬質合金。

隨著數控機床的發展和難加工材料的出現，傳統刀具已無法滿足現代制造業對提高效率和降低成本的要求。涂層硬質合金具有高硬度、優良的耐磨性和較長的壽命，推動著數控刀具的快速發展。涂層硬質合金材料主要包括涂層和硬質合金基體兩部分。涂層的過程是物理化學反應并生成薄膜的過程，基體的性能和表面狀態應滿足涂層條件，涂層與合適的基體向配合才能實現預期的性能。

涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。涂層硬質合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

實踐證明，在韌性較好的硬質合金表面沉積一層極薄的耐磨層，即涂層硬質合金，它能較好地解決硬質合金的耐磨性與韌性之間的矛盾。