1.能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可改換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
(1)整體硬質合金鉆頭
(2)硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣,加工深度規模為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它扭轉加工機床。
(3)焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節制,加工出的孔概況光潔度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻體例,可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
(4)可改換硬質合金齒冠鉆頭
可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成,與焊接式硬質合金鉆頭對比,其加工精度八兩半斤,但因為齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。
鉆體與硬質合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊,可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時,這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置,使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上,從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時,齒冠/鉆體組合體彼此平穩鎖緊,其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進前輩的打針成型工藝制造的硬質合金齒冠具有極高的材質平均性,使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型,適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型,適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化,適合加工不銹鋼和超級合金材料。
在考慮每孔加工成本時,還應將鉆頭的總壽命計較在內。一般來說,一支整體硬質合金鉆頭只能重磨7~10次,一支焊接式硬質合金鉆頭只能重磨3~4次,而可改換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時,其鋼制鉆體至少可改換齒冠20~30次。
硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中,鉆頭經受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用,在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。
國內外使用的牙輪鉆頭,多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻,并能充分利用有效空間,鉆進平穩。牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強度高,不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
一般地,鉆進極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒,鉆壓為892~1339MPa,轉速為50~80r/min;鉆進硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒,鉆壓為714~1071MPa,轉速為60~100r/min;鉆進軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒,鉆壓為535~803MPa,轉速為80~120r/min。
硬質合金鉆頭價格現在市面上一般在二三百塊錢左右。硬質合金鉆頭的優點可以鉆較硬的材料,缺點是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,最好要使用磨鉆頭機。
地質硬質合金鉆頭價格不貴,其價格是370元的, 貴陽昌威商貿有限公司,所供應的硬質合金鉆頭,其規格是D45-D102,價格速度快,修磨方便,性價比高。地質硬質合金鉆頭,是采用寶鋼鋼材做庫體,數控車床車...
價格一般在150-500左右吧! 硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中,鉆頭經受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用,在高速回轉碰撞的環境...
釋文:巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。
YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好,但沖擊韌性較差,適于鑄鐵 有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X,對沖擊和震動較敏感,適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車,精車螺紋與擴孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細顆粒合金,耐磨性好,適于冷硬鑄鐵,有色金屬及其 合金的半精加工,亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高,但低于YG3,抗沖擊和震動比YG3X為好。適 于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高,抗沖擊,抗震性較YG6好,但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材 料低速粗加工。
K0型:用于鑲制于一字型硬質合金釬片(24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等),
T3型:用于鑲制旋轉鉆進巖層的合金鉆頭(T308、T310、T313),
T1型:用于鑲制于旋轉鉆進中硬巖層鉆頭(T105、T108、T110)
k1型用于鑲制十字型和x子型硬質合金釬頭(K117.K119.K120.K122.K124.K12)
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連怡機電技術 (上海) 有限公司 連怡機電技術(上海)有限公司 www .aerotools.com.cn 如何選擇硬質合金鉆頭? 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩定性 除了考慮鉆孔精度要求外, 選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。 機床穩定性對于鉆 頭的 安全使用壽命和鉆孔精度至關重要,因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態。 此外,還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如, 整體硬質合金鉆頭剛性最好,因此可達到很 高的 加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差,容易發生偏斜。這種鉆頭 上安裝 了兩片可轉位刀片,其中內刀片用于加工孔的中心部分,外刀片則加工從內刀片至 外徑處的外緣部分。 由于在加工初始階段只有內刀片進入切削, 鉆頭處于不穩定狀態, 極易 引起鉆體偏斜,且鉆頭越長,偏斜量越大。 因此,在使用長度超過 4D 的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時,在開始鉆進階
學科:鉆探工程
詞目:自磨式硬質合金鉆頭
英文:self-sharpening tungsten-carbide bit
可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鉆頭
整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造, 為延長使用壽命,還進行了TiAlN涂層處理,專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能, 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質量,鉆削后不需再進行后續精加工。
硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式,可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鉆頭
可更換硬質合金齒冠鉆頭是近年開發的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質 合金齒冠組合而成,與焊接式硬質合金鉆頭相比,其加工精度不相上下,但由于齒冠可更換 ,因此可降低加工成本,提高鉆削生產率。這種鉆頭可獲得精確的孔徑尺寸增量并具有自定 心功能,因此孔徑加工精度很高。
磨銳式硬質合金鉆頭?簡介
學科:鉆探工程
詞目:磨銳式硬質合金鉆頭
英文:sharpable tungsten-carbide bit
釋文:指具有刃尖角的硬質合金切削具在鉆進過程中被巖層不斷磨鈍,接觸面增加,再次使用時需要重新修磨變銳,這類鉆頭稱為磨銳式鉆頭。在地質鉆探中鉆進軟至中硬地層用的硬合金鉆頭大部是這類磨銳式鉆頭。在堅硬且研磨性很大的巖層中,切削具很快被磨鈍,鉆速迅速下降,甚至不能進尺,因此不能使用這種形式的鉆頭。