噴涂前表面預(yù)處理；鑄件清砂；管道除垢等。

航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬加工。

鋼丸的化學(xué)成分（﹪）

鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的最佳磨料。

為什么鑄鋼丸的成品是黑色的呢？鑄件是將鋼熔化以后再倒入到砂模中成型，然后再冷卻澆鑄而成的。因此鑄鋼丸的表面的黑色是高溫的鋼鐵表面和空氣中的氧氣的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的氧化鐵的顏色。氧化亞鐵 又稱一氧化鐵。化學(xué)式 FeO.黑色粉末；熔點(diǎn) 1369±1°C,相對(duì)密度 5.7;不溶于水、醇和堿液，溶于酸；很不穩(wěn)定，在空氣中加熱迅速被氧化成四氧化三鐵。

在隔絕空氣的條件下加熱二價(jià)鐵的化合物，如草酸亞鐵等可制得氧化亞鐵，或通氫于三氧化二鐵也可制得。氧化亞鐵主要用作玻璃中的色料。

強(qiáng)化鋼丸能帶來(lái)更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強(qiáng)化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.

鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn)，鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕龋哂泻芎玫姆磸椥裕瑑?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時(shí)間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。

鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多，對(duì)于不同種類的鋼丸，需要的原料和設(shè)備也各不相同。下面給大家講以下鋼丸的主要特點(diǎn)：

鋼丸是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，鋼丸的硬度適中、韌性強(qiáng)，有很好的抗沖擊能力，使用壽命長(zhǎng)。在清理工件時(shí)具有很好的反彈性、清理速度快、耗量低。鋼丸的使用范圍廣泛，像鑄件、鍛件以及機(jī)加工后的零件表面處里和零件熱處理后的表面處里等多種領(lǐng)域。一般的制造業(yè)，船舶制造等都要用到鋼丸。

造成欠鑄的原因有：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過(guò)低

合金澆入溫度過(guò)低

內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)薄)。

立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。