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備案號:0038-1995
求解 環(huán)氧樹脂 和 環(huán)氧樹酯區(qū)別?酯和脂 區(qū)別?
正確的是環(huán)氧樹脂酯是酸(可以是羧酸也可以是無機含氧酸)與醇起反應(yīng)而生成的一類有機物。值得注意的是,反應(yīng)過程中是酸分子中的羥基與醇分子中羥基上的氫原子結(jié)合成水,剩余部分結(jié)合成酯。酯的通式為: 油脂是高級...
國外的DOW,DIC,東都化成,貴,性能穩(wěn)定 臺灣,韓國的南亞,長春,國都,宏昌,稍便宜點,性價比高,性能也穩(wěn)定。 國產(chǎn),岳化,藍星,便宜,指標波動大。
灌封膠又稱電子膠,是一個廣泛的稱呼,它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護等。其中經(jīng)常用到的就是聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠,那么二者之間到底有哪些不同之處呢? 聚氨酯(PU)灌...
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評分: 4.4
環(huán)氧樹酯自流平地面的施工工藝 一、施工準備 1、材料準備 1.1 主要材料: 環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補 膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份, 應(yīng)按一定配比充分混勻,其質(zhì)量標準見下表。 表 1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標 試驗項目 技術(shù)指標 涂料狀態(tài) 均勻無硬塊 涂膜外觀 平整光滑 干燥時間 表干( 25℃) ≤4 h 實干( 25℃) ≤24 h 耐磨性 (750g/500r ),g ≤0.04 附 著 力(級) ≤1 硬度(擺桿法) ≥0.6 對比率 ≥0.87 光澤度(%) ≥30 耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 耐水性 96h 無異常 耐堿性( 10%NaOH) 96h 無異常 耐鹽水性( 10%NaCl) 96h 無異常 1.2 儲運與貯存: 密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處,避免高溫
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評分: 4.8
環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的繞組澆注工藝 1、 概述 環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器由于具有難燃、安全、運行可靠、維護 方便、體積小等特點, 已在城市的高層建筑和電站等場所得到廣泛的 應(yīng)用。近幾年來, 我國干式變壓器的生產(chǎn)有了較大的發(fā)展,生產(chǎn)廠家 由20世紀90年代初的七、八家迅速增加到了近百家,生產(chǎn)能力也從 3000~4000MVA提高到了 20000MVA以上。產(chǎn)品的性能和外觀都有了 較大的改進。 環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的繞組絕大多數(shù)是采用環(huán)氧樹脂澆注 成型(許多廠家的低壓繞組采用銅箔繞制)的,成型后繞組的內(nèi)在性 能也隨之確定, 一旦成型后的繞組性能達不到規(guī)定的標準, 就只好報 廢。所以,為了保證繞組的澆注質(zhì)量,要求預(yù)澆注繞組的結(jié)構(gòu)必須可 靠。同時,要求繞組澆注材料配方要合理,且澆注工藝要先進。 2、 環(huán)氧樹脂澆注工藝特點 環(huán)氧樹脂澆注工藝屬于模注成型技術(shù), 是干式變壓器中澆注繞組 較為成熟的一種
電阻焊變壓器適用于額定頻率為50-60赫茲,電壓1000V以下的交流電源。主要用于點焊機、縫焊機和對焊機設(shè)備中。
1、海拔高度在2000m以下;
2、環(huán)境溫度不超過40℃;
3、相對濕度不超過90%;
4、無劇烈震蕩和沖擊振動的場所;
5、環(huán)境空氣中,不得含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及可燃氣體或塵埃,使用時,不得使變壓器受到水、雨、雪的侵蝕;
6、電源電壓不應(yīng)超過標稱電壓的10% 。
澆注工藝過程:材料預(yù)處理(嵌件涂覆粘結(jié)劑或半導(dǎo)電橡膠,填料抽空干燥,固態(tài)環(huán)氧樹脂熔化抽真空,固化劑抽真空)→材料混合(先將填料和環(huán)氧樹脂一次混合抽真空,然后與固化劑混合)→前固化(澆注料在固化爐中固化成型,固化度至80%以上)→脫模裝模(保持適當溫度將產(chǎn)品卸模并快速裝入下一模)→后固化(脫模后的產(chǎn)品集中固化,提高固化度,釋放內(nèi)應(yīng)力)→后處理(清理產(chǎn)品澆口,合??p及其它缺陷)→檢驗包裝。
與傳統(tǒng)絕緣材料相比,環(huán)氧真空澆注產(chǎn)品具有許多獨特的優(yōu)點:
①無氣隙或少氣隙,制品的電氣絕緣性能優(yōu)異;
②澆注成型流動性好,自然填充型腔,制品均勻性好;
③由于電性能好,產(chǎn)品可以做到小型化,優(yōu)化主機結(jié)構(gòu);
④產(chǎn)品可以做成復(fù)雜形狀,且一次成型,金屬嵌件和絕緣材料的整體性好;
⑤耐候性好,可以應(yīng)用于戶內(nèi)戶外領(lǐng)域;
⑥產(chǎn)品為固態(tài),難燃,使用安全方便。
但該工藝也存在不足之處:
①體系中無補強材料,力學(xué)性能較差,主機使用中有斷裂的情況;
②制品內(nèi)產(chǎn)生一定的應(yīng)力,應(yīng)力累積釋放時制品有開裂的風(fēng)險;
③外觀質(zhì)量上易存在各種缺陷 。
設(shè)備條件一定和冶煉鋼種確定時,澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數(shù)就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質(zhì)量,如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏松、縮孔等質(zhì)量問題。對于澆注溫度的確定,一般采用如下公式:
T澆注=T溶點 T過熱
式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點——包括根據(jù)鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素,要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時鋼液溫度。
一些高合金模具鋼的澆注,一般都采用低溫快注的原則,以減少鋼中的偏析和疏松,出鋼溫度控制在高于鋼的熔點80℃~100℃,根據(jù)鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的,通常用 “高溫慢注”與“低溫快注”,必須根據(jù)注溫調(diào)節(jié)注速。如注速過快,相當于提高了澆注溫度,因為同一時間內(nèi)帶入鋼錠模內(nèi)的熱量增加,整個鋼錠的凝固 時間延長,成分偏析嚴重,夾雜物增加,氣體也不易排出,還可能出現(xiàn)翻皮缺陷。另外,在模具鋼的澆注過程中,一定要注意補縮。至于補縮的時間與錠型、鋼種等有關(guān)系。