著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小于0．03～0．04mm的表面缺陷。2100433B

著色路面分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機著色劑和有機著色劑兩類。無機著色劑價格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩定性等優良性能。因此，通常制備著色水泥都會選擇無機著色劑。但與有機著色劑相比，其著色能力差。雖然有機著色劑具有較強的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數有機著色劑的熱穩定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據實際情況選擇不同種類的著色劑。

著色路面制備

對用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴格，一般要求其對光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會對水泥石結構起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質，摻入要量小，價格便宜。使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍、群青藍、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經過高溫鍛燒，有機著色劑會發生分解，碳化，故直燒法要采用無機著色劑。混色法對著色劑要求沒有那么嚴格，但要求其不溶于水，分散性好，對光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強度。

著色路面選用

著色劑的選用應符合下列要求：耐水，抗堿性強，對光和大氣具有良好耐久性；顆粒細小均勾，不含雜質，易分散，著色力強；在適宜摻量范圍內，不影響水泥的凝結時間和強度發展價格便宜。

著色水泥分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機著色劑和有機著色劑兩類。無機著色劑價格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩定性等優良性能。因此，通常制備著色水泥都會選擇無機著色劑。但與有機著色劑相比，其著色能力差。雖然有機著色劑具有較強的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數有機著色劑的熱穩定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據實際情況選擇不同種類的著色劑。

著色水泥制備

對用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴格，一般要求其對光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會對水泥石結構起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質，摻入要量小，價格便宜。目前使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍、群青藍、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經過高溫鍛燒，有機著色劑會發生分解，碳化，故直燒法要采用無機著色劑。混色法對著色劑要求沒有那么嚴格，但要求其不溶于水，分散性好，對光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強度。

著色水泥選用

著色劑的選用應符合下列要求：耐水，抗堿性強，對光和大氣具有良好耐久性；顆粒細小均勾，不含雜質，易分散，著色力強；在適宜摻量范圍內，不影響水泥的凝結時間和強度發展價格便宜。