真空成形是將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度，然后用真空泵把模具與板（片）材之間的空氣抽去，使板（片）材型坯按模具輪廓成形，隨著真空度的提高，型坯下方的成形壓力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空氣壓力仍保持在0.1 MPa左右。冷卻定型后用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。

真空成形所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等 。

（1）節(jié)省原輔材料、制品重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；

（2）能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；

（3）被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售；

（4）被包裝產(chǎn)品適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率 。2100433B

真空成形方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、輔助凸模真空成形和帶有氣體緩沖裝置的真空成形等方法 。

真空成形模具凹模真空成形

凹模真空成形是最常用的真空成形方法，如圖1所示。把板（片）材四周固定并密封在模腔的上方，加熱器將板（片）材加熱至軟化 [ 見圖1中（a）] ，然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空，使板（片）材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成形[ 見圖1中（b）]，當(dāng)塑件冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成形后的制品吹出 [ 見圖1中（c）]。

凹模真空成形適用于深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板（片）材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成形制品的外觀尺寸精度高。

真空成形模具凸模真空成形

如圖2所示，塑料板（片）材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化[見圖2中（a）]。接著夾緊框下移，軟化的塑料板（片）材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力[見圖2中（b）]。然后將板（片）材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板（片）材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成形[見圖2中（c）]。凸模真空成形法成形的制品，內(nèi)形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成形塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。

真空成形模具凹凸模先后抽真空成形

凸凹模先后抽真空成形如圖3所示。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，如圖3中（a）所示。軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，如圖3中（b）所示。最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且抽真空，同時向凹模內(nèi)通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形，如圖3中（c）所示。

這種成形方法，由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比較均勻，可用于成形深型腔塑件。

真空成形模具吹泡真空成形

有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成形，模具結(jié)構(gòu)如圖4所示。用置于密閉箱中的凸模成形。首先將片材加熱，如圖4中（a）所示。然后向密閉箱內(nèi)送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)，如圖4中（b）所示。最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形，如圖4中（c）所示。

這種成形方法是預(yù)先把片材各部同時減薄，使最后成形時塑件的厚度大體一致。

真空成形模具輔助凸模真空成形

輔助凸模真空成形分為下向真空成形和上向真空成形。

下向真空成形如圖5所示，首先將同定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)，如圖5中（a）所示。接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，使凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸，如圖5中（b）所示，然后凹模抽真空成形。

上向真空成形如圖6所示，上向真空成形的優(yōu)點是在成形時材料先不接觸凹模，材料加熱后膨脹懸垂，如圖6中（a）所示。此時輔助凸模向上升起，把片材在沒有凹模的狀態(tài)下拉成初型，這樣可以使片材的厚度變化更趨于均勻，如圖6中（b）所示。如果使用下向真空成形，則片材首先接觸凹模，接觸處被冷卻，厚度不再變化，成形效果較差。

單純靠抽真空和大氣壓力使片材成形，由于各部分的變形率不同而引起塑件壁厚的不均勻。當(dāng)璧厚過于薄時，塑件往往易破而失去使用價值，采用輔助凸模真空成形，可使塑件底部及隅角部的減薄得到改善，如圖7中（a）所示，未經(jīng)拉深的吸塑，其底部及隅角部明顯減薄。如圖7中（b）所示，為輔助凸模真空成形，底部及隅角部的減薄得以改善。

當(dāng)型坯厚度大于5mm時。應(yīng)采用輔助凸模真空成形。不同成形方法塑件的厚度誤差如圖8所示。

真空成形模具帶有氣體緩沖裝置的真空成形

如圖9所示。這是柱塞和壓縮空氣并用的形式。把塑料板加熱后和框架一起輕輕地壓向凹模，然后向凹模腔內(nèi)吹入壓縮空氣，把加熱的塑料板吹鼓，多余的氣體從板材和凹模的縫隙中逸出，同時從板材上面通過輔助凸模的孔吹出已加熱的空氣，這時板材就處于兩個空氣緩沖層之間，如圖9中（a）、（b）所示，輔助凸模逐漸下降，如圖9中（c）、（d）所示。最后輔助凸模內(nèi)停止吹入壓縮空氣，凹模抽真空，使塑料板貼附在凹模型腔上成形，同時輔助凸模升起，如圖9中（e）所示。這種方法成形的塑件壁厚較均勻，并且可以成形較深的塑件 。

在工業(yè)生產(chǎn)中，各種以模具為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產(chǎn)工藝和技術(shù)可以統(tǒng)稱為模具成形工藝和技術(shù)。而成形設(shè)備是為各類成形工藝服務(wù)的，它是借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。

由于成形生產(chǎn)所涉及的領(lǐng)域很寬，因此成形設(shè)備的種類也很多, 但歸納起來可以分為金屬成形設(shè)備和非金屬成形設(shè)備兩大類。

金屬成形設(shè)備類別中主要有：鍛壓設(shè)備（共8大類）、軋鋼設(shè)備和鑄造設(shè)備（共10大類）；非金屬成形設(shè)備類別中主要有：塑料成型設(shè)備（共10大類）、橡膠成型設(shè)備（共10大類）、及玻璃陶瓷成型設(shè)備等。

工業(yè)生產(chǎn)中常用的成形設(shè)備如下：曲柄壓力機、液壓機、壓鑄機、粉末成形壓機、塑料擠出機、塑料注射機、塑料熱成型設(shè)備等。

依據(jù)實物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用于塑料加工。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型后就得到了制品。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。

1、注射成型模

塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。注射成型模常用于電視機外殼、鍵盤按鈕等產(chǎn)品。

2、擠出成型模

又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下冷卻定型，用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型，而用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。 常用于電木開關(guān)、瓷碗碟等產(chǎn)品。

3、壓制成型模

簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態(tài)并充滿型腔；然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

4、中空制品吹塑成型模

把擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nèi)，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹并緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化后就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

5、真空或壓縮空氣成型模

這是一個單獨的陰模或陽模。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

6、壓鑄成型模

又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。