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郭晨、杜榮鋒等。

如圖2所示，磁性標尺緊貼在導軌側壁上，并隨導軌固定在機床床身上；檢測頭固定在滑塊上，檢測頭中有磁敏電阻和信號處理電路等，滑塊和工作臺等移動部件連接在一起。當工作臺移動時。檢測頭將位移信號通過電纜輸出。圖2所示為磁阻位移測量裝置的工作原理。

在圖2中a）中，磁性標尺上的磁性材料按一定間距λ排列，檢測頭磁鐵產生的磁力線穿過兩個磁敏電阻尺R_M，與標尺上的磁性材料構成磁回路。因為磁性材料呈斷續分布，檢測頭在運動過程中，磁敏電阻上的磁場強度發生改變，所以磁敏電阻的阻值也隨之變化。每移動一個λ距離，阻值變化一次，如圖2中b）所示。磁敏電阻的變化值經信號處理電路整形、放大，轉換成脈沖信號，作為位移測量信號。兩個磁敏電阻相距1/4λ的整數倍，使各自輸出的脈沖相位差90°，用于辨向。

因為磁阻位移測量裝置中的磁敏電阻不需要復雜的交流激勵源，和磁柵相比，具有很高的響應速度，很適合在高速數控機床中進行位移測量。

堆芯測量裝置國產化的必要性

長期以來，我國百萬千瓦核電站的堆芯測量裝置供貨被國外供應商壟斷，其運營維護也高度依賴國外供應商。大亞灣、嶺澳、紅沿河所使用的設備是法國ArevaNP公司的設備，該供應商獨家壟斷CPR1000項目堆芯測量裝置的供應市場，采購過程中表現非常強勢。

若堆芯測量裝置不實現國產化，長期由國外廠家壟斷，將導致兩個比較嚴重的后果：一方面，由于競爭不充分，長期依賴進口，導致采購成本居高不下；另一方面，國外供應商交貨周期較長，溝通不便，合同配合遲滯，合同執行困難，交貨進度控制難度大，給整個工程建設進度帶來了非常不利的影響。

實現堆芯測量裝置自主化已成為工程建設及成本節約的必須，不僅符合發改委關于重大技術裝備國產化的發展戰略，更有利于掌控核電關鍵產業環節的資源，主要優勢體現在：

（1）降低采購成本以寧德3&4號機組為例，在保證質量和進度的前提下，新增的國產化設備與最近采購的紅沿河3&4號機組相應合同價相比，寧德3&4號機組價格降低8.45%節約了采購成本，經濟效益顯著。

（2）增強對供貨進度和設備質量的控制力通過國內分包、國內總包的方式，在國產化過程中發掘并培養了一批具備良好供貨能力的分包商。通過生產堆芯測量裝置的部件，可以逐步培養其制造能力及產品質量保證體系，逐步成熟，成為國產化的中堅力量，為系統的全國產化奠定基礎。

（3）強化服務質量和響應速度

設備國產化后，系統的現場服務將由國內企業承擔，不僅服務響應更加及時，而且服務費用會得到極大降低，能更全面的滿足工程建設需要。

（4）建立備品備件庫

產品自主化生產，能更好保障機組40年運行所需的備品備件。不僅涉及在建電廠的使用，同時還涉及在役核電廠系統維護、備品備件更換等業務，為國內電站提供價格合理、優質的備品備件服務，免去了對國外供貨備品備件價格逐年上漲的顧慮。

堆芯測量裝置國產化的難點

1、供應商管理

由于堆芯測量裝置包含的設備種類多，涵蓋學科多，所采購和分包的產品種類繁多，大到有核安全級支架、管道、閥門，小到標準電器件、螺釘螺母，涉及的供應商數量較大，但由于核電項目的特點，采購量的限制，與供應商的合作關系就不單純是一個挑選過程。如何選擇評價供應商，與供應商建立戰略伙伴合作關系，并對供應商進行質量監督是國產化的難點之一。

2、集成測試

測試平臺的建立包括基礎建設、測試專用工具及設備的開發、功能實驗測試方法的研究，也是產化難點之一。通過建立一體化管理體系，對供應商管理和集成測試過程進行了全面梳理，分別建立供應商管理控制程序、供應商質量管理體系要求、供應質量監督控制程序、集成自試驗控制程序等程序和細則，對后續工作的有序開展奠定了制度基礎。

磁阻位移測量裝置具有很好的持久精度，不僅簡化了位移傳感器的結構，便于裝配和調整，導軌除了導向和支承功能外，還具有直線位移測量功能。