1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低燥音。

10．完全符合GMP認證要求。

自動真空低溫連續干燥機是一種全新概念的高效節能型干燥設備。 在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

MJ系列自動真空低溫連續干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

MJ系列自動真空低溫連續干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

MJ系列自動真空低溫連續干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

·　全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

·　在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調。

·　能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。

·　本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

適于食品、化學品、醫藥品等200種以上的干燥。

1.　每小時120公斤以上的產量為超大型設備，可根據用戶的要求進行特殊設計制造，產量可擴大到每小時500-800公斤。

2.　產量的數據以中藥浸膏含固率50-70%，加熱溫度在40-80℃之間，干粉含水率在4%左右為基準。

典型案例分析

品名：芪鹿益腎浸膏

1.　如以年產100噸原料計：

柜式真空干燥機能耗成本為：126萬元。

噴霧干燥機能耗成本為：83萬元。

自動真空低溫連續干燥機能耗成本為：22萬元左右。

2.　三者相比較：自動真空低溫連續干燥機年能耗成本比柜式真空干燥機節約96萬元，比噴霧干燥機節約61萬元。2100433B

1　緒論

1.1　真空技術與低溫技術的關系

1.2　真空低溫技術概況

1.3　真空低溫技術的應用

1.3.1　冷凍真空干燥

1.3.2　真空壓力浸漬

1.3.3真空保鮮

1.3.4空間真空低溫技術

1.3.5　真空絕熱與低溫容器

1.3.6　低溫真空泵

1.3.7真空低溫技術的其他應用

1.4　真空低溫技術與設備研究的內容

2　真空技術基礎

2.1　蒸發與凝結

2.2　氣體的熱傳導

2.2.1真空度較低（l《d）的情況

2.2.2真空度較高（l>d）的情況

2.2.3中真空（l≈d）的情況

2.3　真空狀態下氣體的流動

2.3.1流動狀態及其判據

2.3.2　流動過程的基本物理量及其相互關系

2.3.3管道的流導計算

2.4　真空獲得設備

2.4.1真空泵的主要參數

2.4.2國產真空泵型號、規格、性能表示法

2.4.3水環泵

2.4.4旋片泵

2.4.5滑閥式真空泵

2.4.6羅茨真空泵

2.4.7油擴散泵

2.5　真空測量

2.5.1彈性元件真空計

2.5.2電容式薄膜真空計

2.5.3電阻真空計

2.5.4　高壓力熱陰極電離真空計

2.5.5　真空測量技術

2.6　真空閥門

2.6.1真空閥門的型號

2.6.2　真空低溫技術與設備中常用的閥門

2.6.3閥門上的密封材料

2.7　真空系統

2.7.1　真空系統設計中的主要參數

2.7.2　抽氣時間計算

2.7.3　選泵與配泵

2.7.4　真空低溫設備常用的抽氣機組

2.8　檢漏方法

2.8.1　最大允許漏率

2.8.2　靜態升壓檢漏法

2.8.3　氣泡檢漏法

2.8.4　真空計檢漏法

2.8.5鹵素檢漏儀法

2.8.6　氦質譜檢漏儀法

3　低溫技術基礎

3.1　低溫技術的熱力學基礎

3.1.1基本概念

3.1.2　熱力學基本定律在制冷技術中的應用

3.1.3制冷系數與卡諾定理

3.1.4實際氣體的性質

3.2　低溫的獲得

3.2.1相變制冷

3.2.2氣體絕熱膨脹制冷

3.2.3　其他低溫獲得方法

3.3　單級壓縮制冷系統

3.3.1單級壓縮制冷系統的工作原理

3.3.2　單級壓縮制冷系統的組成

3.3.3　制冷系統的熱力計算

3.4　雙級壓縮制冷系統

3.4.1　雙級壓縮氟制冷系統

3.4.2　雙級壓縮氨制冷系統

3.5　復疊式和吸收式制冷系統

3.5.1復疊式制冷系統

……

4　冷凍真空干燥技術與設備

5　真空壓力浸漬技術與設備

6　真空保鮮技術與設備

7　空間真空低溫技術

8　真空絕熱與低溫容器和真空玻璃

9　低溫真空泵

僅供參考2100433B

1 緒論

2 真空技術基礎

3 低溫技術基礎

4 冷凍真空干燥技術與設備

5 真空壓力浸漬技術與設備

6 真空保鮮技術與設備

7 空間真空低溫技術

8 真空絕熱與低溫容器和真空玻璃

9 低溫真空泵

參考文獻2100433B

1、節能高效： 常規的真空干燥設備，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空低溫干燥設備采用的是輻射傳 能，是介質整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。

2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差小，不會產生常規加熱中出現的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質量大大提高。

3、易于控制：由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數的調整和確定。

4、設備體積小，安裝維修方便。

5、產品質量好： 與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。

6、微波真空低溫干燥設備具有消毒、殺菌之功效，產品安全衛生。