粉末冶金件，即用粉末冶金方法壓制成的機械零件、電器零件、磁件、硬質合金件、高溫合金件、難熔金屬件等的坯件，主要用控制氣氛電阻爐和真空電阻爐燒結。但在燒結溫度高的場合(500~2400℃)也用真空感應燒結爐燒結，特別在刀具行業 。

真空感應燒結爐(vacuum induction sintering furnace)是指供粉末冶金件燒結用的真空感應爐 。

真空感應燒結爐的設備組成與坩堝式無心感應熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式：井式爐結構簡單，罩式爐便于裝卸工件。護體由爐殼、感應器、石墨筒、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系統、通氣系統等部分組成，爐殼上設有測溫裝置、觀察裝置等。

與多數感應爐不同的是，這種爐子采用間接感應加熱，即熱能在石墨筒壁中產生，工件所受到的是石墨簡的輻射熱。設計中要使石墨簡內部的磁場強度盡可能小，以避免工件中產生感應電流，使銳棱、尖角部分過熱。采取的措施是采用較高頻率(一般不小于8000Hz)的電源，并使石墨筒的壁厚比石墨的電流透入深度大得多 。

為減少熱損失并使工件加熱均勻可采取以下措施：石墨筒的四周、上下要用絕熱材料(如碳氈)很好絕熱；感應器的功率分布，中段小，上、下兩段大。石墨簡尺寸不能太大，一般(內徑×高)為(150~300)mm×(200~500)mm。為避免護內真空放電，電源電壓控制在200~300V 。2100433B

濰坊華鑫工程陶瓷有限公司 是一家經過ISO9001國際質量體系認證的，專業生產真空反應燒結碳化硅（SISIC）工程陶瓷技術企業，是濰坊市高新技術企業。

公司擁有世界上最先進的真空感應燒結爐。其主要產品有燃燒器噴火嘴套、輻射管導焰嘴、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、熱電偶保護管、冷風管、棚板、坩堝、噴砂嘴、軸套、密封件及各種耐高溫、耐磨、耐腐蝕碳化硅異型件等。我公司產品具有高強度、耐高溫、高硬度、高耐磨、耐腐蝕、抗氧化、耐急冷急熱、抗熱震性好、導熱好和熱效率高等特點。已廣泛應用于衛生陶瓷、日用瓷、磁性材料、微晶玻璃、工業窖爐、造紙、石油、冶金、化工、機械、航空等等。目前產品質量已達到歐洲同行業標準，并榮獲“山東省名牌”“中國陶瓷行業品牌”產品稱號。

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粉末冶金燒結爐

燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過電熱元件將電能轉變為熱能用來進行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱的電爐。

按爐內使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐；按爐子結構型式，電阻燒結爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為豎式感應燒結爐和臥式感應燒結爐；按作業性質，電阻燒結爐分為間斷式電阻燒結爐和連續式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為間斷式感應燒結爐和連續式感應燒結爐。此外，感應燒結爐按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐(500Hz-10kHz)和高頻感應燒結爐(70～200kHz)。

按加熱方式，電阻燒結爐又分為間接加熱式電阻燒結爐和直接加熱式電阻燒結爐。間接加熱式電阻燒結爐是指電流通過電熱元件發出熱量，借輻射傳熱使爐膛溫度升高從而將制品加熱；直接加熱式電阻燒結爐是指電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱，例如，用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫燒結的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結爐。

燒結時需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。

電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。金屬電熱元件有純金屬和合金兩種。純金屬電熱元件有：鉑(最高使用溫度1400℃)、鉬(最高使用溫度1600℃)、鎢(最高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(最高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(最高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(最高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(最高使用溫度1450℃)、硅化鉬(最高使用溫度1700℃)、石墨(最高使用溫度：3000℃)等。

利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中最有代表性的是鉬絲爐，應用也較廣泛。鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來燒結粉末冶金材料和制品，特別是燒結硬質合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

圖1 臥式連續鉬絲燒結爐結構示意圖一冷卻水進口；2氫氣進口；3冷卻水出口；4一鉬絲；5一爐殼；6高溫測溫計；7一熱電偶8鎳鉻片；9氫氣出口；10 點火裝置}11一推舟裝置；1 2 電動機；1 3減速器；14 爐架

利用非金屬作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來燒結粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來燒結硬質臺金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時也可用作燒結爐。碳管爐的結構示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

發展為了提高生產效率和保證產品質量，在粉末冶金鐵基制品的燒結中，發展了金屬網帶傳送式燒結爐和步進梁式燒結爐。金屬網帶傳送式燒結爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進梁式燒結爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。

為了提高硬質合金的性能，在硬質合金燒結中，20世紀80年代發展了低壓熱等靜壓真空燒結裝置，把脫蠟、燒結、熱等靜壓(低壓)集中于一套設備內。對于鈦、鈮、鉭、鋯和反應堆用金屬材料的熱處理以及對于需要在潔凈環境中進行金屬材料的退火者，需要在高真空中進行。20世紀70年代發展了一種連續式電子束退火爐。

圖2碳管爐結構示意圖1 石墨管；2一炭黑；3一石墨套；4一導電鋼套；5一輻射高溫計孔 6推舟裝置；7壓縮空氣；8一冷卻水入口；9冷卻水出口2100433B