我國的真空葉濾機早在20世紀50年代就開始在鈦白和冶金行業(yè)應(yīng)用。長期以來，由于真空葉濾機組的設(shè)計及其主要部件濾板的制造技術(shù)落后，影響了真空葉濾機的技術(shù)現(xiàn)代化和大型化。

較早期的第一代真空葉濾機的葉片由較薄的塑料板(如厚度為5-7mm的硬PVC板)焊制成中空的、表面布滿小孔的濾板部件，在其表面套裝上合適的濾布，并在濾板上端設(shè)置濾液抽吸口，接真空系統(tǒng)就可完成基本過濾過程。這就是第一代葉濾機的基本結(jié)構(gòu)。

第二代真空葉濾機針孔型型濾板剛度不足、過濾效率低的缺點，改為較厚的塑料板表面開條狀凹槽，用凸條支撐濾布，凹槽含液，并通過濾板內(nèi)腔的連通孔從濾板上端設(shè)置濾液抽吸口抽走濾液。這種濾板剛度好，過濾效率有所提高并且較易加工，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

第一、第二代真空葉濾機的特點：葉濾機的操作、運行必須配置較長的耐真空軟管才能維持真空操作，這是影響葉濾機使用效率和鈦白粉生產(chǎn)大型化和自動化的重要屏障。

第三代真空葉濾機消化吸收了國外的先進技術(shù)，在充分考慮了濾板剛度、強度的基礎(chǔ)上重點挖掘過濾效率。濾板表面支撐濾布的是一定規(guī)格的、布滿濾板的原形小凸臺，小凸臺均勻地支撐著濾布，保持濾葉面上的過濾(或洗滌)推動力的均衡和平穩(wěn)，使過濾介質(zhì)達到最佳的過濾效果。同時，為實現(xiàn)裝置的大型化、自動化、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、改善操作環(huán)境，第三代葉濾機設(shè)汁了特殊的機載真空管路系統(tǒng)和固定于車間濾料(或洗滌)槽邊緣的真空源接口-真空鎖氣閥，解決了長期以來葉濾機的全部操作(包括提升、移動和降落)過程必須連接一根長長的軟管的落后狀況。

真空葉濾機，國際上稱為Moore過濾機，它廣泛應(yīng)用在鈦白和有色冶金等行業(yè)。真空葉濾機主要由濾葉、真空管路系統(tǒng)(真空抽吸管道、閥門和氣包等)和機架組成。過濾主體由數(shù)片(一般為6～30片)濾葉組成，濾葉呈矩形，濾葉數(shù)量可根據(jù)工藝流程所需要的過濾面積確定。濾葉一般由塑料濾板制成過濾承載體，在其表面鋪上過濾介質(zhì)(濾布)并加以固定，這就組成了過濾機的基本過濾元件。本設(shè)備名稱取為“葉濾機”，本身就形象地突出了濾葉的基本功能，而“真空”體現(xiàn)了濾葉在濾料中抽吸過濾的功能。

真空葉濾機的生產(chǎn)能力和工藝技術(shù)指標，主要取決于這組過濾機的基本過濾元件。顯然，真空葉濾機開發(fā)的基本目標首先就是對這組基本元件的開發(fā)，也就是首先對濾板的開發(fā)。當(dāng)然，葉濾機真空抽吸系統(tǒng)的開發(fā)也是該設(shè)備不斷進步的重要標志。

真空葉濾機是由10～35個葉片并聯(lián)排列組成，葉片呈長方形，由厚5mm左右的硬聚乙烯塑料板焊接而成。在塑料板上布滿小孔，再在板外覆以滌綸布袋做過濾介質(zhì)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

真空葉濾機的性能要求是：

(1)葉濾機的工作真空度應(yīng)不小于0.06MPa，工作溫度不宜大于55℃。

(2)葉濾機上濾布在濾板上的固定結(jié)構(gòu)應(yīng)保證聯(lián)結(jié)可靠、不得泄漏，并便于濾布的更換。濾布與濾板應(yīng)全面、有效地貼合。

(3)葉濾機的濾板間應(yīng)保持平行，平行度公差不大于3.0mm；葉濾機升降和平移過程中濾板不應(yīng)擺動。

(4)葉濾機的真空管路系統(tǒng)的所有密封面應(yīng)確保密封，不得泄漏。葉濾機的結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足在其與真空源切斷后升降、平移工作過程中確保濾餅不脫落的特殊功能。

操作簡單，卸除濾餅后可及時檢修濾葉，濾葉更換方便，濾餅可充分洗滌。這種過濾機對濾餅生成周期長的濾漿有良好的適應(yīng)性，廣泛用于冶金工業(yè)和顏料制造業(yè)以及鈦白粉業(yè)。2100433B

真空過濾機是過濾介質(zhì)的上游為常壓，下游為真空，由上下游兩側(cè)的壓力差形成過濾推動力而進行固、液分離的設(shè)備。真空過濾機常用的真空度為0.05~0.08MPa，但也有超過0.09MPa的。真空過濾機可有間歇式和連續(xù)式兩種型式。問歇式和連續(xù)式真空過濾機各有特點，但是連續(xù)式真空過濾機的應(yīng)用更廣泛。常見的連續(xù)式真空過濾機有轉(zhuǎn)鼓式和轉(zhuǎn)盤式等。

真空過濾機的優(yōu)點如下：①勞動強度小；②能直接觀察到過濾情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于檢查；③維修費用較低；④連續(xù)式真空過濾機的工作效率高。

真空過濾機的缺點如下：①不能過濾低沸點濾液的物料：②不能過濾會形成可壓縮性濾餅的難過濾物料；③真空系統(tǒng)需經(jīng)常維護；④連續(xù)式真空過濾機在過濾過程中若進料料漿中的固體顆粒濃度和顆粒粒度分布變動大，則過濾的效果差。

真空過濾轉(zhuǎn)筒式真空過濾機

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機如圖2(a)所示。它的主體為可轉(zhuǎn)動的水平圓筒(截面如圖2(b)所示)，稱為轉(zhuǎn)鼓，其直徑為0.3~4.5m，長3～6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構(gòu)件組成，上面覆濾布。圓筒內(nèi)部被分隔成若干個扇形格室，每個格室有吸管與空心軸內(nèi)的孔道相通，而空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤上。轉(zhuǎn)動盤與固定盤緊密配合，構(gòu)成一個特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭，如圖2(c)所示。分配頭的固定盤上分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進行。

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的優(yōu)點：①可連續(xù)生產(chǎn)，機械化程度較高；②可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉(zhuǎn)筒真空過濾機均適用)；③可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來控制濾餅厚度和洗滌效果；④濾布損耗要比其它類型過濾機為小。

轉(zhuǎn)筒真空過濾機的不足之處：①過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20%以上；②設(shè)備加工制造復(fù)雜，主設(shè)備及輔助真空設(shè)備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積越大制造越加困難。國內(nèi)生產(chǎn)的最大過濾面積約為50

真空過濾轉(zhuǎn)盤真空過濾機

如圖3所示為轉(zhuǎn)盤真空過濾機簡圖。它是由一組安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并隨軸旋轉(zhuǎn)的濾盤(或轉(zhuǎn)盤)所構(gòu)成。轉(zhuǎn)盤真空過濾機及其轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)和操作原理與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相類似。盤的每個扇形格各有其出口管道通向中心軸，而當(dāng)若干個盤聯(lián)結(jié)在一起時，一個轉(zhuǎn)盤的扇形格的出口與其它同相位角轉(zhuǎn)盤相應(yīng)的出口就形成連續(xù)通道。與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相似，這些連續(xù)通道也與軸端旋轉(zhuǎn)閥(分配頭)相連。轉(zhuǎn)盤真空過濾機的操作與轉(zhuǎn)筒真空過濾機甚為相似。每一轉(zhuǎn)盤即相當(dāng)于一個轉(zhuǎn)鼓，操作循環(huán)也受旋轉(zhuǎn)閥的控制。每一轉(zhuǎn)盤各有其濾餅卸料裝置，但卸料較為困難。

轉(zhuǎn)盤真空過濾機具有非常大的過濾面積，可以大到85

茶葉真空機的工作原理其實很簡單。

使用原理與操作過程 ：在裝完茶葉后，將裝滿茶葉的袋子按要求放入不同大小的成型盒中，把需要開口的那一面放在真空的加熱棒上，用壓條壓好需封口，此步驟完成后接下來需要如下：

封口時間、抽真空時間、充氮時間設(shè)置好后，開始把真空蓋壓一下就可以了。

真空機啟動力涵牌真空泵后，把真空室內(nèi)的空氣排出來。 其次力涵真空機啟動充氮功能，充入氮氣，到時間后，開始熱封，把產(chǎn)品封牢。

整個動作完成后，真空蓋會自行抬起，操作人員就可取出以包裝好的產(chǎn)品，重復(fù)這樣動作即可。

工作原理

真空抽濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。 　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的抽濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。