1、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、菜園的良好機(jī)具。

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。

3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)時進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機(jī)

|___不銹鋼材質(zhì)

|_____揚(yáng)程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

ZW型自吸泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。

3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排污泵，是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，完全減輕人力的勞動強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產(chǎn)品用途：

ZW型自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

流量：5-800m3/h；

揚(yáng)程：12-60m；

電機(jī)功率：2.2-55KW；

轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質(zhì)溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進(jìn)口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)

30-揚(yáng)程(m)

P-材質(zhì)不銹鋼

B-防爆電機(jī)

1. 起動前的準(zhǔn)備和檢查工作

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

1. 起動及操作

1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

1. 停泵

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動。

3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。

1、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當(dāng)長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

1 . 先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。

1. 為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進(jìn)行可靠接地

2. 泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的 5%，-12%這間，否則會使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運(yùn)行。

3. 合上電源開關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。

4. 固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進(jìn)水口和底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

5. 清水離心泵使用和自動吸清水泵首次使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水，以后使用就不需灌水。

6. 自汲清水泵和自動自吸清水泵管首次使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水，以后使用就不需灌水。

7. 使用時，電機(jī)應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。當(dāng)氣溫低于4○C時。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。

8. 若一段時間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水），將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應(yīng)的汽化壓力時，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。

1. 選擇滿足揚(yáng)程要求的自吸泵

2. 選擇流量合適的自吸泵

3. 選擇合適吸程的自吸泵

自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計(jì)量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉(zhuǎn)方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵齒輪油泵泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來內(nèi)混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業(yè)。

離心泵每次啟動需要先灌水才能工作，自吸泵由于可以存一部分水，再次啟動不需要灌水。至于吸程應(yīng)該和各自泵的汽蝕余量有關(guān)。

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內(nèi)混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內(nèi)，借助水環(huán)輪將氣體排出，實(shí)現(xiàn)自吸。當(dāng)泵正常工作后，可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸。

按泵的配套動力機(jī)類型分為電動機(jī)配套自吸泵和柴油機(jī)配套自吸泵。

按實(shí)現(xiàn)自吸功能的結(jié)構(gòu)與工作特點(diǎn)可分為內(nèi)滑式、外滑式、水環(huán)輪式和其他型式。傳動方式有直聯(lián)傳動（包括內(nèi)軸）和皮帶傳動。進(jìn)口直徑25～200毫米。

ZW自吸無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵。

ZW自吸無堵塞排污泵的使用范圍，ZW系列自吸排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)首創(chuàng)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

1環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。

1. 介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。

2. 通過顆粒最大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

3. 介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

1、要嚴(yán)格手續(xù)購水泵。

選購水泵時還要審驗(yàn),只有三證齊全方能避免購置淘汰產(chǎn)品及劣質(zhì)產(chǎn)品。

2、要因地制宜選購自吸泵

3、要適當(dāng)超標(biāo)選水泵。

確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能，特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時的出水揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實(shí)際揚(yáng)程一般要比總揚(yáng)程低10%～20%，出水量也相應(yīng)減少。

因此，實(shí)際使用時，只能按標(biāo)牌所注揚(yáng)程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機(jī)的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機(jī)的功率選購與之相配套的水泵。

FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采用人性化設(shè)計(jì)、卓越的工作性能，已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設(shè)備之一。

FZB自吸泵的用途極為廣泛，將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個酸槽之間循環(huán)，或用于卸酸，廣泛適用于化工、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)

真空自吸泵組水泵在各種條件下（包括水泵在關(guān)閉揚(yáng)程和反轉(zhuǎn)時）產(chǎn)生的水平、豎向力和力矩，

真空自吸泵的水泵為負(fù)壓啟動，啟動前先利用真空泵將泵和吸水管的空氣抽出并充滿水后才能啟動取水泵，泵啟動為閉閥啟動。另外為保證真空自吸泵泵組取水離心泵能正常吸水，設(shè)兩臺真空泵抽氣量（Q=2m3/-10m3/min不等根據(jù)實(shí)際管道大小長短我公司技術(shù)人員可為您選型，V（真空度）=0～200hpa）。

真空自吸泵組取水泵及其管道系統(tǒng)的控制均可在取水泵船操作員站上集中控制，也可在就地操作。取水泵實(shí)現(xiàn)泵間自動聯(lián)鎖（即一臺水泵故障時，備用泵自動投入運(yùn)行）。真空泵、取水泵能實(shí)現(xiàn)自動程控控制水泵啟動；正常停泵時，在泵出口由電動蝶閥完成全關(guān)后能連鎖自動停泵。1）水泵為臥式布置，水泵與電動機(jī)安裝在同一基礎(chǔ)上。

真空自吸泵組水泵的基本要求

2）博禹提供的水泵性能曲線中，在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)的流量、揚(yáng)程、效率不允許有負(fù)偏差，且揚(yáng)程的正偏差不應(yīng)超過5%，揚(yáng)程流量曲線從設(shè)計(jì)流量到零流量之間應(yīng)逐漸上升，水泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到電動機(jī)可超速20%的條件。水泵在額定工況下運(yùn)行時，其效率應(yīng)處于最佳效率范圍內(nèi)。

由于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的120%時，水泵和電機(jī)不受損害。水泵（電機(jī)）在泵反轉(zhuǎn)不超過額定轉(zhuǎn)速的20%時能起動。

3）真空自吸泵組水泵的Q～H曲線必須平穩(wěn)地從設(shè)計(jì)點(diǎn)上升到關(guān)閉揚(yáng)程點(diǎn)。關(guān)閉揚(yáng)程應(yīng)大于設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程，水泵曲線能在任何情況下滿足系統(tǒng)阻力要求。

4）真空自吸泵組水泵在各種條件下（包括水泵在關(guān)閉揚(yáng)程和反轉(zhuǎn)時）產(chǎn)生的水平、豎向力和力矩，

5）真空自吸泵組水泵軸承及密封裝置采用無需預(yù)潤滑起動，無需外部供水潤滑的結(jié)構(gòu)型式并允許暫態(tài)干式啟動。水泵啟動后所需的潤滑水將由泵出口管提取，經(jīng)過濾后潤滑/冷卻水泵軸承和軸封裝置。水泵的密封體采用機(jī)械密封。

6）真空自吸泵組水泵正常運(yùn)行時，要求水泵具有良好的汽蝕性能，并保證不產(chǎn)生汽蝕、振動現(xiàn)象。

7）真空自吸泵組水泵的材質(zhì)：泵體采用鑄鐵，泵軸承采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SKF，葉輪采用耐磨蝕的304不銹鋼材質(zhì)，其余由賣方按常規(guī)材料選用。

8）真空自吸泵組水泵殼體需配套自動排氣閥。

9）真空自吸泵組水泵和電動機(jī)之間采用剛性聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器處應(yīng)配套可拆卸的堅(jiān)固的保護(hù)罩。

10）真空自吸泵組水泵在NPSH=5m時仍需工作在高效區(qū)。

真空自吸泵組電機(jī)的基本要求

1、電機(jī)為三相異步電動機(jī)。

2、電動機(jī)基本性能保證值允差為：

1）效率：-0.1（1-h）間接法

2）功率因數(shù)（cosf）：-（1-cosf）/6

3）最大啟動電流：保證值的 20%

4）最大啟動轉(zhuǎn)矩：保證值的-15%

5）最大轉(zhuǎn)矩；保證值的-10%

3、當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時，電動機(jī)應(yīng)輸出額定功率。

4、當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機(jī)應(yīng)輸出額定功率。

5、真空自吸泵組電動機(jī)的額定功率應(yīng)不小于電動機(jī)所驅(qū)動設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行所需的能力，其值至少應(yīng)大于最大的制動功率。在全電壓直接起動時，電機(jī)額定功率允許超載值滿足GB755標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、真空自吸泵組電動機(jī)額定電壓為380V。額定頻率為50Hz。

7、真空自吸泵組電動機(jī)必須能在85~100%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設(shè)備。

8、在設(shè)計(jì)環(huán)境溫度下，電動機(jī)應(yīng)能承受所有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機(jī)能達(dá)到滿意的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

9、三相異步感應(yīng)電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)電流，如果沒有得到需方同意不得超過全負(fù)荷電流的750%。

10、電動機(jī)室內(nèi)布置，防護(hù)等級IP54。冷卻方式采用自扇冷卻。

11、電動機(jī)外殼應(yīng)有接地導(dǎo)線的合適位置。

12、導(dǎo)線接地裝置應(yīng)設(shè)置在電動機(jī)主接線盒內(nèi)。

13、電動機(jī)應(yīng)具有F級絕緣等級（溫升按B級考核），接線盒防護(hù)等級至少為IP55。

14、電動機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)密封，能隔絕污物和水，并不能使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入線圈。

15、電機(jī)外殼及電機(jī)座應(yīng)有防銹措施。

16、軸的臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)比額定轉(zhuǎn)速大25%。

3.2.7設(shè)備的噪聲水平應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在距水泵外殼水平1.0m、高度1.2m處的噪音值不應(yīng)超過85dB（A）。

3.2.8真空自吸泵組水泵機(jī)組的最大振動雙振幅極限值、振動的測量方法及要求應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

塑寶連軸自吸泵SL-4002

產(chǎn)品別名：耐酸泵、大頭泵、耐腐泵、過濾泵、耐腐蝕泵、塑料自吸泵、自吸污水泵、污水提升泵、廢水提升泵、耐腐蝕自吸泵、耐腐蝕污水泵