中文名 | 主軸驅動控制器 | 應用領域 | 機械加工 |
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主軸驅動控制器是數(shù)控機床的大功率執(zhí)行機構,其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼(速度指令)及M碼(輔助功能指令),驅動主軸進行切削加工。它接受來自CNC的驅動指令,經速度與轉矩(功率)調節(jié)輸出驅動信號驅動主電動機轉動,同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)控制。它還通過PLC將主軸的各種現(xiàn)實工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。為滿足數(shù)控機床對主軸驅動的要求,主軸電動機必須具備下述功能:
1)輸出功率大。
2)在整個調速范圍內速度穩(wěn)定,且恒功率范圍寬。
3)在斷續(xù)負載下電動機轉速波動小,過載能力強。
4)加速時間短。
5)電動機溫升低。
6)振動、噪聲小。
7)電動機可靠性高,壽命長,易維護。
8)體積小、質量輕。
直流主軸電動機的結構與永磁式伺服電動機不同,主軸電動機要能輸出大的功率,所以一般是他磁式。為縮小體積,改善冷卻效果,以免電動機過熱,常采用軸向強迫風冷或采用熱管冷卻技術。
直流驅動裝置有晶閘管和脈寬調制PWM調速兩種形式。由于脈寬調制PWM調速具有很好的調速性能,因而在數(shù)控機床特別是對精度、速度要求較高的數(shù)控機床的進給驅動裝置上廣泛使用。而三相全控晶閘管調速裝置則在大功率應用方面具有優(yōu)勢,因而常用于直流主軸驅動裝置。
主軸伺服提供加工各類工件所需的切削功率,因此,只需完成主軸調速及正反轉功能。但當要求機床有螺紋加工、準停和恒線速加工等功能時,對主軸也提出了相應的位置控制要求,因此,要求其輸出功率大,具有恒轉矩段及恒功率段,有準停控制,主軸與進給聯(lián)動。與進給伺服一樣,主軸伺服經歷了從普通三相異步電動機傳動到直流主軸傳動。隨著微處理器技術和大功率晶體管技術的進展,又進入了交流主軸伺服系統(tǒng)的時代。
主軸伺服提供加工各類工件所需的切削功率,因此,只需完成主軸調速及正反轉功能。但當要求機床有螺紋加工、準停和恒線速加工等功能時,對主軸也提出了相應的位置控制要求,因此,要求其輸出功率大,具有恒轉矩段及恒功率段,有準停控制,主軸與進給聯(lián)動。與進給伺服一樣,主軸伺服經歷了從普通三相異步電動機傳動到直流主軸傳動。隨著微處理器技術和大功率晶體管技術的進展,又進入了交流主軸伺服系統(tǒng)的時代。
(1)調速范圍:各種不同的機床對調速范圍的要求不同。
(2)主軸的旋轉精度和運動精度:主軸的旋轉精度是指裝配后,在無載荷、低速轉動條件下測量主軸前端和距離前端300mm處的徑向圓跳動和端面圓跳動值。
(3)數(shù)控機床主軸的變速是依指令自動進行的,要求能在較寬的轉速范圍內進行無級調速,并減少中間傳遞環(huán)節(jié),簡化主軸箱。主軸驅動裝置的調速范圍已達1:100,這對中小型數(shù)控機床已經夠用了。對于中型以上的數(shù)控機床,如要求調速范圍超過1:100,則需通過齒輪換擋的方法解決。
(4)要求主軸在整個范圍內均能提供切削所需功率,并盡可能在全速度范圍內提供主軸電動機的最大功率,即恒功率范圍要寬。由于主軸電動機與驅動的限制,其在低速段均為恒轉矩輸出。為滿足數(shù)控機床低速強力切削的需要,常采用分段無級變速的方法,即在低速段采用機械減速裝置,以提高輸出轉矩。
(5)要求主軸在正、反向轉動時均可進行自動加減速控制,即要求具有四象限驅動能力,并且加減速時間短。
LCD是液晶顯示器的意思,LCD驅動控制IC意思就是控制液晶顯示器顯示方式的集成電路芯片。 芯片內含恒流產生電路,可透過外掛電阻來設定輸出恒流值。透過芯片的使能端可以控制輸出通道的開關時間,切換頻率...
如果是西尼的梯子,可以去西尼電梯的阿里巴巴中國站的廠家配件商城上去問問因為很多電梯品牌都有自己的協(xié)議,你先要搞清楚電梯品牌,再考清楚變頻器的型號和有無協(xié)議后再考慮購買,如果有協(xié)議的話,只有到原廠家去買...
GHOST版系統(tǒng)驅動是集成安裝,更新或安裝驅動很麻煩的大多數(shù)無法安裝。把驅動程序文件夾刪掉,用驅動精靈全新安裝所有驅動。
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光開關作為重要的無源元件在分布式光纖系統(tǒng)中得到了廣泛的運用。為了滿足分布式光纖傳感系統(tǒng)的擴容需求,設計了一種基于STC89C51單片機的光開關端口獨立驅動控制器,實現(xiàn)了1×8的MEMS光開關端口的獨立開閉及實時顯示。研制了光開關端口的STC89C51和MEMS光開關自帶處理芯片雙單片機驅動硬件電路模塊,編制了相應的軟件程序。驅動控制器通過外設按鈕手動控制和識別光開關通道的導通與切換,實現(xiàn)分布式光纖傳感解調系統(tǒng)的通道擴展,實驗證明驅動器可以達到預定效果。
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評分: 4.5
針對彈光調制器需要高壓、小電流雙向正弦電源的工作特點,設計了一種壓電晶體驅動控制器,主要由功率放大電路、充放電回路、LC諧振電路等部分組成。它能提供正負輸出,并能對壓電晶體進行快速充放電。輸出正弦電壓頻率為50.018 kHz,峰-峰值電壓可達1 500 V,ZnSe晶體的最大振動位移可以達到4.5μm。實驗結果表明,該驅動控制器可滿足壓電晶體的驅動要求。
電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機,由于是用在高速加工機床上,啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉乃至數(shù)十萬轉,啟動轉矩大,因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動,輸出功率與轉矩成正比。機床最新的變頻器采用先進的晶體管技術,可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動,在中、高速端為恒功率驅動
電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機,由于是用在高速加工機床上,啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉乃至數(shù)十萬轉,啟動轉矩大,因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動,輸出功率與轉矩成正比。機床最新的變頻器采用先進的晶體管技術,可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動,在中、高速端為恒功率驅動
電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制,而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。