邯鋼東區3200m~3高爐通過對雙預熱系統"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統的建設,大幅度提高了預熱器的穩定性與使用壽命。通過引進ts3000自動燒爐系統提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進行富氧燒爐,開發熱風爐報警系統降低設備故障率,根據高爐風溫水平與高爐煤氣利用率優化轉爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現了風溫達到國內先進水平的同時大幅節約煤氣用量的雙贏目標。

熱風爐系統是與高爐相配套的重要工藝設備,施工質量的好壞將直接影響高爐的生產能力。介紹了3200mm3高爐熱風爐施工特點、施工過程,對今后類似的熱風爐施工應注意的問題提出了建議。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風爐采取提高熱風爐預熱器換熱效率、優化改造熱風爐助燃風、廢氣回收系統、應用局部加壓技術、改造熱風爐助燃風機等措施,使高爐動力系統與當前的高爐爐容進一步匹配,平均風溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節約動力成本1000余萬元。

詳細闡述了某鋼廠熱風爐爐箅子從測量放線、爐箅支柱及爐箅子安裝的施工工序和施工技術要求,總結了本次熱風爐爐箅子設備的安裝經驗和注意事項。

找工作上鑄才網www.***.*** 熱風爐設備安裝(equipmenterectionofhotstove) 熱風爐是通過加熱鼓風以提高送入高爐的熱風溫度的設備?，F代高爐都采用 燃燒和送風交替工作的蓄熱式熱風爐，按照燃燒室和蓄熱室的布置形式不同，分 為內燃式、外燃式和頂燃式三種，但其設備組成基本相同。熱風爐設備有：支承 蓄熱室格子磚的爐箅子及支柱；混合煤氣與空氣并將混合氣體送進燃燒室的金屬 或陶瓷燃燒器及助燃風機；圍繞著熱風爐一道工作的凈煤氣管、冷風管、熱風管、 混風管、倒流休風管、助燃空氣管和煙道及其上的閥類(見圖)。 安裝特點熱風爐與高爐的銜接只是熱風主管與熱風圍管的連接，因此它 可以作為一個獨立系統進行施工。 熱風爐各設備絕大部分設置于露天鋼結構上或管道之間，而一座高爐要配置 3～4組熱風爐密集在一起，鋼結構和爐內耐火材料數量很大，

1 一、編制依據 1.施工圖紙 2.《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范－通用規定》ybj201-83 3.《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范－煉鐵設備》ybj208-85 4.《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準－煉鐵設備》yb9243-92 二、工程概況 熱風爐系統設備如下表所示?？傮w工期要求：根據合同2006年8月19 日開始安裝，工期85天。 名稱規格數量(套)單重（t）總重（t） 液動熱風閥dn100048.534 液動倒流休風閥dn70014.34.3 液動空氣切斷閥dn90044.417.6 液動煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動混風切斷閥dn60012.082.0

闡述了quantumplc在高爐熱風爐燃燒控制系統的應用,采用了傳統的繼電器控制技術和plc控制理論技術的有機結合,實現了熱風爐燃燒的自動控制,不僅取代了人工操作,而且取得了較好的控制效果。

韶鋼3200m3高爐的設計特點 發布時間：2011-02-23瀏覽次數：178 文字顏色:字號:ttt視力保護: 喻招文楊天祥凌樹淵 (廣東韶關鋼鐵集團有限公司)(中冶賽迪工程技術股份有限公司) 摘要對韶鋼3200m 3 高爐的設計特點進行了總結分析。根據韶鋼原有7座高爐生產經驗。3200m 3 高爐 采用了上罐同定式串罐無料鐘爐頂、全爐身冷卻壁、先進的軟水密閉循環冷卻、陶瓷杯與炭磚的復合 結構、內燃式熱風爐、薄壁爐襯、銅冷卻壁、無填沙層平坦化鋼結構出鐵場，煤氣上升管球節點、嘉 恒法水渣處理等先進技術。 關鍵詞大型高爐長壽設計內燃式熱風爐 designfeaturesof3200m 3 blastfurnaceinshaoguanironandsteelco．，ltd． yuzhaowenyan

萊鋼750m^3高爐工程熱風爐基礎施工概況

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質量。 關鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產過程中，熱風爐設備是高爐生產系統的重要設備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結構制作安裝任務以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結構完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

簡要介紹了新區2^＃高爐熱風爐熱風主管道補償器包覆方案以及包覆過程，包覆后的補償器各種性能指標能達到原設計要求，滿足生產需要，為修復補償器提供了可借鑒的經驗。

為解決原有熱風爐原有余熱回收換熱器熱管失效,換熱效果低,余熱回收不充分等問題,將原有的整體式熱管換熱器更換為新設計的板式換熱器,同時對相應管道、基礎、平臺、相關電氣儀表進行改造。板式換熱器具有傳熱性能高、低壓降、結構緊湊、易維修、抗腐蝕性能好、抗積灰、耐磨、長壽等優點。改造后,空、煤氣預熱后溫度雙雙達到195℃,熱風溫度達到1170℃。

論述了高爐液壓管線在線循環酸洗、油沖洗的工藝流程和施工方法。對液壓管件使用中的問題提出了建議。

主要介紹熱風爐系統中的熱風溫度控制、助燃空氣,煤氣穩壓調節、以及空氣與煤氣的燃燒配比調節。該系統采用西門子dcs集散控制裝置將三個主要控制環節緊密結合,提高了系統溫度的檢測精度及燃燒系統的隨動性,更好地控制了高爐爐況,降低了能耗,提高了生產效率。

萊鋼750m^3高爐工程熱風爐基礎施工概況

廣鋼3~#高爐的熱風爐大修選用了球式熱風爐。本文主要對該熱風爐進行熱工驗證計算。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數據除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據 1、《熱風爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設備安裝工程施工驗收規范》ybj208-

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統不能適應這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發紅等事故,嚴重影響高爐生產。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

1 南區3200m3高爐熱風爐 烘爐方案（焦爐煤氣） 一、烘爐概況 南區3200m3高爐配3座頂燃式熱風爐，2座預熱爐，采用焦爐煤氣進行烘爐， 烘爐范圍：一座高爐、三座頂燃式熱風爐、二座預熱爐。同時高爐開爐時，需要采 用熱風爐為高爐連續送風24小時以上，熱風量達到2500m3/min以上，此時需要增 加烘爐燃燒器功率，對熱風爐進行燒爐，采用兩燒一送方式對高爐進行送風。為了 防止在高爐送風時高溫高壓對烘爐燃燒器的損壞，在烘爐人孔和烘爐燃燒器之間安 裝一臺水冷熱風閥進行隔斷。熱風爐燒爐時，打開熱風閥，熱風閥送風時，關閉熱 風閥。高爐順利開爐后且穩定后，拆除熱風爐烘爐人孔的燃燒器和熱風閥，封堵人 孔，烘爐結束。 二、烘爐及燃燒器技術參數 1.概述 頂燃式熱風爐拱頂部位采用硅磚，硅磚加熱時，900℃以下存在α、β、γ三 個變相過程，故對加熱溫度曲線有嚴格的要求，為保證烘爐工作的

高爐熱風爐棧橋系統鋼結構制作、安裝 施工方案 一、編制依據 1．北京鋼鐵設計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統鋼結構設計圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設公司6#高爐大修工程施工組織設計》。 3．《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結構焊接規程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統處在熱風爐南側，包括熱風爐棧橋框架、平臺 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現場地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構成，最高層為 爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯系梁及平臺梁 聯接。棧橋鋼

6#高爐熱風爐棧橋系統鋼結構制作、安裝 施工方案 一、編制依據 1．北京鋼鐵設計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統鋼結構設計圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設公司6#高爐大修工程施工組織設計》。 3．《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結構焊接規程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統處在熱風爐南側，包括熱風爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構成，最高 層為爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯系梁及平臺

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設備。筑爐專業的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術。 關鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐?？諝狻⒚簹庾詿犸L爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區域的施工質量對保證爐襯的整 體質量至關重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質量和安全的目的。 二、