獨頭巷道通風除塵裝置的試驗研究——本文介紹了一種有救的獨頭巷道通吼隙塵裝置。并對該裝置的結構、通m踩塵原理，主要技術性能等進行了較匈詳細的敘述，對解決獨頭巷道環境污染嚴重的問題，將起一定的作用。

針對某硫鐵礦獨頭巷道通風最困難時期進行通風計算、設備選型,采用混合式通風,合理選取風筒、壓入式局扇、抽出式局扇,設置風門,冬季施工等措施,有效改善了井下氣候,從而為長達600m的獨頭巷道的施工提供了基本保障。

解決長距離巷道雙面掘進的通風問題,對保障快速掘進、加快采準工程布置、保障工作面作業人員安全與健康具有特別重要的意義。闡述了金廠峪礦業公司在-377m中段長距離獨頭巷道雙面同時掘進過程中局部通風的通風方式選擇、風機選擇及布置優化、局部通風系統的現場管理等內容。

本文介紹陜西竹園嘉園礦業有限公司柳巷煤礦水倉清理期間,使用全風壓通風技術進行通風,為保證在施工過程中實現風電閉鎖,設計加工出全風壓通風風筒傳感器,經應用,該項技術經濟合理,保證了水倉清淤施工的安全。

礦井通風系統的能耗是礦井能源消耗的主要部分,隨著礦井開采的延伸,內部的通風系統也越來越復雜,通風設備的老化、通風阻力分布的失衡以及通風設備的設置不科學等問題逐漸凸顯出來,因此,研究一種礦井高效低耗的通風系統對于實現節能減排、保證礦井的安全生產有著極為重要的意義,本文主要探討礦井高效低耗通風系統的構成方式。

眾所周知,長距離獨頭巷道爆破后排除炮煙時,最有效的手段是采用混合式通風,因為它兼有壓入式通風和抽出式通風的優點,而消除了兩者所固有的缺點。但是,采用混合式通風必須按設兩套局扇通風設備,分別作壓入和抽出工作,因而隨之產生了一系列使用和管理上的問題,諸如:隨著巷道工作面推進,兩套風筒需不斷接長,壓入扇風機需定期前移,既增加輔助作業工作量,也給通風管理工作帶來不便;如壓入風量和

隨著礦井開采規模的擴大及采場相對集中；礦井主要回風系統巷道布置位置與采區采掘頭面布局不協調；造成局部通風系統阻力增大；礦井風機負壓高、風量不能滿足按需分配；是礦井安全生產中的一大難題.本文根據東三采區采掘接替計劃、需風量以及東三采區回風系統巷道現狀、風機工況的研究分析；掌握東三采區采掘頭面需風量的分配；系統阻力分布以及采區系統巷道布置和采區的開拓延伸現狀；確定補套通風系統巷道能有效降低系統阻力提高通風效率.因此；合理補套通風系統巷道、制定有效的通風系統優化方案；是解決東三采區風量按需分配、確保礦井安全生產以及礦井進一步發展的關鍵.

充分利用巷道布局,通過施工鉆孔將兩條巷道進行連通,利用礦井負壓形成全風壓通風,使巷道風量滿足規程需求,不再使用局部通風機供風。

為解決傳統巷道內空調通風系統存在的信息采集準確率較低\\,性能較差、抗震巷道環境難以改善等問題,提出設計一種新的抗震巷道內空調通風系統。先將系統的整體架構劃分為采集層、控制層和監管層三部分,以主控制器為核心,對系統各執行組件做出正確地判斷,并對各組件進行統一化控制,完成系統的硬件設計；創建中心服務器信息處理過程,設定風機運行指令,主動采集風速等環境信息,獲取實際環境狀態,將設定值與實際值進行對比,依據對比結果判斷風機是否正常運行,實現系統軟件功能的開發。實驗結果表明,在不同的震級條件下,該系統能夠有效改善抗震巷道環境,系統的信息采集準確率高達85%左右,充分驗證了該系統的優越性。

針對地下工程鉆爆法施工通風存在的技術、管理方面的難點,以大風量低能耗新型風機和射流通風技術為基礎,提出一種主巷道貫通前采用管道壓入—射流混合式通風、貫通后采用巷道式混合通風的組合通風系統,解決地下工程鉆爆法施工中的通風技術難題。

現代化高產礦井的發展使得掘進巷道的通風距離要求更高,因而長距離掘進巷道的安全供風技術至關重要,這也直接關系到安全生產的進行。減少輔助掘進工程量,實現工作面優化步驟問題的核心在于解決獨頭巷道長距離掘進通風技術問題。本文主要對長距離掘進通風技術的過程進行解析,同時論述了在獨頭巷道運用長距離掘進通風技術的重要性。

為完善綜采工作面通風瓦斯治理技術方案,在寺河礦5302工作面現有通風方式基礎上進行u型通風系統試驗,提出改造優化方案.通過采取高位鉆孔、中位鉆孔、穿透鉆孔及閉墻預埋φ400mm瓦斯管等措施對采空區高濃度瓦斯進行攔截抽放,監測、分析綜采面風流流場分布、53024巷巷口瓦斯濃度、風排瓦斯量及采空區瓦斯抽采量變化情況.結果表明,新型u型通風系統可使風排瓦斯量下降31％,采空區抽采量提高150％,53024巷巷口瓦斯濃度下降23％,并節約了大量成本.試驗結果論證了新型u型通風系統的優越性,可為類似煤礦瓦斯治理提供借鑒.

62711工作面u型通風上隅角和回風巷瓦斯濃度超限,如何降低這兩處的瓦斯濃度成為當前的關鍵。通過調整通風系統(u型通風系統改為y型通風系統),并根據公式和實測的數據,計算出兩巷的風量配比,進一步計算出兩巷的風量,成功解決了上隅角和回風巷瓦斯濃度超限的問題,為62711工作面的安全生產奠定了基礎。

南京航空學院研制成功兩個系列6種不同規格離心通風機和兩個系列6種不同規格軸流通風機。其效率、噪聲等指標達到國內領先水平,被國家科委列為國家重點推廣項目。最近,在由江蘇省科委、計委、財政廳等8個部門聯合舉辦的“1990年江蘇省先進適用科技成果、新產品展覽交易會”上,該成果又榮獲金獎。

在機械化施工中,良好的通風是安全生產的前提,也是工程進度和施工質量的重要保證。通過對大別山隧道施工通風技術的介紹,分析了長大隧道通風設計、設備選型、通風管理及效果檢測,以此期望在隧道施工中應重視通風的管理工作。

為了解決某礦3405綜采工作面在“u＋l”型通風系統條件下回風巷及上隅角瓦斯經常超限的問題，建立了該綜放面在“u＋l”型和“u＋u”型通風系統下的物理模型和數學模型，對比模擬結果分析了2種通風系統下采空區沿工作面推進方向、工作面寬度方向和垂直方向的瓦斯分布規律。數值模擬和對改造前后對34052回風巷、34053回風巷及上隅角瓦斯濃度監測表明“u＋u”型通風系統有效地保證了回風巷及上隅角瓦斯濃度處于低位，保證了工作面安全回采。

精伊霍鐵路北天山隧道全長13610m,根據施工組織安排,獨頭最長掘進8005m,施工階段通風是本隧道的關鍵技術。結合該工程的通風實踐,對長距離獨頭通風技術,如通風系統設計、風量及風阻計算、通風設備選型等進行了詳細的闡述,并對目前巷道式通風及巷道內污濁空氣稀釋方法提出了改進意見,為類似長大隧道的施工通風提供借鑒。

介紹了高原海技地區小斷面(9.86m^2)隧洞獨頭長距離施工通風的特點和設計,提出了解決高原隧洞缺氧和一整套隧洞環境綜合治理措施。

1 附件 節能產品惠民工程 高效節能通風機推廣實施細則 一、推廣產品范圍及條件 （一）推廣產品為能效2級及以上，一般用途的離心式 和軸流式通風機、工業蒸汽鍋爐用離心引風機、電站鍋爐 離心送風機和引風機、電站軸流式通風機、空調離心式通風 機（以下簡稱風機）。 （二）申請高效節能風機推廣的產品必須滿足以下要求 1．依據gb19761《通風機能效限定值及能效等級》現 行有效版本，風機能效為2級及以上； 2．通過國家認可的第三方機構能效檢測和節能產品認 證（進入第一批推廣目錄的產品應在目錄公布后三個月內通 過節能認證）； 3．通過能效標識備案； 4．在中國大陸境內生產和使用； 5．近三年內國家產品質量監督抽查中，該品牌產品無 不合格。 （三）高效節能風機的配套電機應優先選擇能效等級2 級及以上的高效節能電機。 2 二、推廣企業條件 申請高效節能風機推廣的生產企業必須滿足以下條件：

計算金屬礦山獨頭掘進巷道降溫所需制冷量,可為制冷機型號的選擇提供依據。以壓入式的局扇通風為假設,建立金屬礦山獨頭掘進巷道降溫計算模型,并運用visualbasic語言編寫了獨頭掘進巷道降溫制冷量的計算程序。進而利用fluent6.3軟件模擬了利用金屬礦山獨頭掘進巷道降溫計算模型的計算實例,模擬結果得出獨頭掘進巷道降溫計算模型計算出的降溫制冷量可使送入到掘進工作面的風流達到掘進巷道熱環境指標要求。該計算模型可為礦井降溫設計人員和現場工程技術人員提供借鑒和幫助。

圍繞礦井通風系統優化的相關理論,分析礦井通風系統優化決策支持系統的功能,并針對南方某礦井的通風系統優化決策支持系統的凈化處理過程,探討其設計原則和內容.

以華泰煤礦為研究對象,基于礦井的生命周期理論,收集華泰煤礦在各個時期通風系統的相關數據,通過對其歷史數據的分析研究,得出礦井通風系統在每個時期的特點,并總結出礦井通風系統在生命周期中的一般性特點,為解決礦井通風系統的問題打下堅實基礎.