當前工量具企業在進行鋼卷尺切帶生產中,普遍使用半自動切零位系統。該系統由于使用人眼瞄準,所以存在著勞動強度高,切帶精度不穩定等問題。為此提出了基于視頻分劃的動態瞄準技術。動態瞄準技術以視頻行場同步信號為基礎生成視頻分劃橫豎線,從而可實現鋼卷尺零位的動態自動瞄準。瞄準控制系統包括視頻分劃線的動態生成,被測對象的位置識別和動態視頻瞄準功能。目前,該技術已應用于鋼卷尺切帶的生產實踐中,切帶精度優于±0.1mm,切帶速度為2~3s/條。

鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標定方法 鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標定方法 （1）.直接讀數法 測量時鋼卷尺零刻度對準測量起始點，施以適當拉力（拉尺力以鋼卷尺鑒定拉力或尺上標定拉力為準， 用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點所對應的尺上刻度。 （2）.間接讀數法 在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼尺或直角尺，使零刻度對準測量點，尺身與測量方向一致； 用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數法量出。 (3).鋼卷尺測量中的幾種誤差 較精確的鋼卷尺出廠時和使用一段時間后都必須經過檢定并注明檢定時的溫度、拉力與尺長。尺上標注 的長度為名義長度，其與實際長度的差值稱為尺長改正δl，尺子受到不同的拉力時會使尺長改變。為避 免這項改變，要求使用鋼卷尺時按照尺上標注拉力進行。鋼卷尺在不同溫度下其尺長也會變化因此必須 采用以溫度t為變量的函數來表示尺

鋼卷尺全自動檢測裝置由5m長的高穩定性大理石平臺、加載裝置、自動卷送帶裝置、精確的自動對焦機器視覺系統以及計算機控制系統等組成.本文將對自動對焦機器視覺系統進行詳細介紹.

起重機制造廠和建筑部門在生產、檢驗和按裝設備的過程中,都要用鋼卷尺進行測量。用鋼卷尺測量又常常要用彈簧秤施加拉力,使鋼卷尺拉緊。但是鋼卷尺在拉力的作用下有彈性變形和下撓變形,因此對于測量結果要考慮鋼卷尺的修正值。jb1036—82附錄b和jb3186

為了更好地實現對鋼卷尺上數字的識別,采用了具有強大圖像處理能力的tms320dm642數字處理器,完成了鋼卷尺自動檢定系統的硬件設計,并在此基礎上對原始圖像進行了灰度化、二值化等預處理,采用模板匹配的方法在vc++中完成了數字識別仿真。仿真結果表明,采用此方法可獲得鋼卷尺上數字良好的識別效果。

第1頁共2頁 dl9005d 鋼卷尺 385882 得力集團有限公司 2017年03月28日 2018年03月27日 云測檢字2017第t-1384號 云南省測繪產品檢測站（云南省測繪儀器檢定站）證書編號：云測檢字2017第t-1384號 校準中使用的主要測量設備: 名稱型號/規格出廠編號證書編號 標準鋼卷尺dl9005d2351xb090525 校準所參照的技術文件或校準方法: jjg41999鋼卷尺檢定規程 校準地點及環境條件: 校準地點:溫度：相對濕度： 本校準實驗室20.5℃48% 校準結果可溯源于:國家計量基準 校準結果 1、線紋寬度：0.15～0.5mm 2、零值誤差：≤±0.5mm 3

如何選購鋼卷尺

目前工作鋼卷尺的測量方法勞動強度大、工作效率低以及測量準確度不高,為提高工作效率和測量準確度,以0級大理石為平臺、采用ccd高清攝像頭和圖像處理技術對線紋間隔進行測量的原理,以及采用精確的運動控制技術和專用的測量軟件研制了工作鋼卷尺全自動標準裝置。該裝置的專用軟件是通過控制電動機運動和圖像采集協同工作來完成對工作鋼卷尺的檢定,并對采集到的圖像進行圖像識別,進而可以識別刻線并進行誤差判斷。該裝置功能全面,具有較高的自動化水平,具有實際應用價值和市場前景。

1目的 鋼卷尺是我公司使用最多的計量器具，主要用于測量材料及產品的長度。為 規范鋼卷尺的檢測工作，保證量值的準確性，結合公司的工藝生產條件要求，特 制定該自校方法。 2范圍 本公司在用的鋼卷尺，測量范圍：0~5m，分度值：1mm。 3職責 質檢部檢驗人員負責按本規程要求，每月一次進行校驗。 4校驗標準 經法定計量檢定機構檢定/校準的鋼卷尺為標準尺。 5校準方法 5.1把標準鋼卷尺放在平整的桌子上，拉出一段長約100cm，對桌子進行測量； 5.2把待校鋼卷尺放在該桌子上，拉出同樣的尺寸，對桌子進行比較測量； 5.3以“米”為起點，拉出同樣的尺寸，對桌子進行比較測量。 5.4以上測量連續進行三次，以三次的平均值作為結果。 6結果判斷 待測鋼卷尺與標準尺的測量誤差小于1mm為合格，若大于1mm為不合格。 7標識 校驗合格的鋼卷尺由校驗人員粘貼合格標識，編號并填寫

鋼卷尺內校規程 1目的對機械加工、金屬結構制作、設備修理過程中用的 鋼卷尺實施自行校準，以確保其持續滿足測量精度的要求。 2范圍本規程適用于本廠內機械加工、金屬結構制作、設備 修理過程中用于測量紙位置和形狀的尺寸的鋼卷尺，測量精 度要求為±1毫米。 3校準程序 3.1建立校準的基準依據本廠所使用的鋼卷尺最大量程分 別為0~3000mm至0~10000mm。對鋼卷尺實施自行校準的 基準（又稱“母尺”）是經國家法定計量檢定單位檢定合格 的鋼卷尺，其量程分別為0~3000mm和0~10000mm。檢定 周期為12個月。母尺只能作為自行校準的依據使用，禁止 用于測量產品等其它目的。母尺應保存于常溫和干燥環境中， 避免受潮生銹；應處于懸掛的自由狀態，避免出現變形。 3.2校準方法 3.2.1校準環境條件常溫、干燥環境（無其他特殊要求）3.2.2 校準細則 3.2

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 鋼卷尺校驗規程 1.0目的 規范鋼卷尺校驗的操作，確保鋼卷尺的測量精度處于受控狀態，檢驗結果真實、 可靠，以確保產品品質。 2.0范圍 本規程適用于鋼卷尺的內部校驗。 3.0校準項目 鋼卷尺的校準項目和校準工具列于表1。 表1 序 號 校準項目主要校準工具 校準類別 新制使用 中 1外觀及各部分相關作用檢定臺、5kg、1kg、1.6kg重錘++ 2線紋寬度分度值為0.01mm讀數顯微鏡+- 3示值誤差標準鋼卷尺、零位檢定器、檢定臺、 分度值為0.01mm讀數顯微鏡、重錘 ++ 注：表中“+”表示應校準，“-”表示可不校準。 4.0校準條件 4.1校準溫度 常溫、干燥環境（20℃±8） 4.2校準時張緊力 普通鋼卷尺校準時張緊力為4

建筑施工中,無論是建筑物的測量放線,還是測量標高和軸線尺寸,都需要使用鋼卷尺。使用中如果保養不及時,鋼卷尺很容易生銹。如果處理不妥,就會造成鋼卷尺刻劃值不清晰,影響測量精度及使用壽命。因此,對鋼卷尺應采用以下方法進行保養。首先,鋼卷尺使用后,要及時把尺身上的灰塵用布擦拭干凈。然后用沒有使用過的機油潤

鋼卷尺自校規程 編制：審批：實施日期：2007年1月10日 1.概述 鋼卷尺是測量長度的量具，常用的鋼卷尺有三種： 搖卷盒式卷尺，其結構分為：尺環、尺帶、尺盒、搖柄 自卷式卷尺，其結構分為：尺鉤、尺帶、尺盒 制動式卷尺，其結構分為：尺鉤、尺帶、制動按鈕、尺盒。 鋼卷尺的標稱長度：對于10m以下的鋼卷尺取0.5的整數倍，對于10m以上的 鋼卷尺取5的整數倍。 2.檢定條件和檢定工具 2.1.檢定條件：檢定鋼卷尺時室溫應為（20±8）℃，且檢定前被檢尺在 規定溫度下恒溫時間不得少于4h。 2.2.檢定工具：標準鋼卷尺或標準鋼板直尺（量程1000mm）。 3.技術要求 3.1.外觀：鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無卡阻現象，各功能裝 置應能有效控制尺帶收卷。尺帶表面無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、 斑點、劃痕等缺陷。各連接部分應牢固可靠，且不易產生拉

日本京都量具公司在松下電子器件公司等協助下,最近研制成功了一種帶微電腦的鋼卷尺(如圖所示),已率先在世界上銷售。這種鋼卷尺能把尺帶移動量每隔0.25毫米用編碼器檢測一次,讀數精度高,在5米長度范圍內,以1毫米為最小單位在液晶屏幕上顯示。它還帶有記憶裝置,即使在

為保證鋼卷尺懸空丈量與水平丈量的統一,本文對鋼卷尺垂曲改正進行推導。為便于改正計算,介紹國內幾種型號鋼卷尺的技術指標

鋼卷尺的使用現實與管理探討

本文介紹了一種鋼卷尺刻度在線測量系統，它采用了高速攝像及計算機數據處理技術，文章闡述了系統的非接觸動態測量原理，描述了光電信號的處理方法。

卷尺是一種歷史悠久的量具,作為加工、制造、建筑和裝修等行業的低值易耗品工具,擁有龐大的消費群體和持續性的需求。但受技術實力的限制,國內卷尺企業仍存在企業自主創新能力不足、技術含量偏低、產品總體檔次不高、金屬成型工藝相對落后等問題。以尺鉤為例,在卷尺尺鉤彎邊工序時,尺鉤易產生刮傷、劃痕以及角度誤差等問題,在此,將以cae(計算機輔助設計)、cam(計算機輔助制造)為理論驗證基礎,[1]通過尺鉤生產過程中存在的表面劃痕、90°角誤差等技術難題進行分析,得出問題所在,再改進工藝研制出新的模具,從制造上解決卷尺尺鉤的角度精度及表面質量問題,從而提升卷尺整體質量、檔次及產品市場競爭力。

根據目前工量具企業對鋼卷尺半自動切零位機進行全自動化改造的需要,提出了改造過程中存在的一個關鍵問題:鋼卷尺零位位置的自動識別,即鋼卷尺零位位置與切帶位置間相對位置關系的自動識別。然后進行了以視頻分劃十字線生成技術為基礎的鋼卷尺零位位置自動識別技術的研究和應用,并成功地解決了該問題。研究成果已應用于企業的生產實踐中,效果良好。

該鋼卷尺長度光電自動檢測系統突破了傳統的長檢自加顯微鏡檢測模式，將計算機視覺測量技術與高速圖象切換技術巧妙結合，自動檢測與質量分析相結合，既可滿足用戶質量保證，又能指導企業實現質量控制。

針對鋼卷尺尺帶熱處理生產線存在的問題,對該設備進行了改造,減少了污染,提高了生產效率和產品質量。

介紹了采用視頻分劃和自動識別技術,通過ccd攝取鋼卷尺線紋圖像,直接對被檢鋼卷尺線紋精度進行檢驗的裝置和新方法