PCG2817型烘干錘式破碎機的錘頭改革
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4.7
我公司原料濾餅烘干破碎采用了PCG2817型烘干錘式破碎機,其進口烘干熱源溫度650~700℃,濾餅水分≥38%。該型破碎機共有90塊錘頭,平均分成6組安裝在6根錘軸上。使用中由于錘
巧妙修復錘式破碎機錘頭
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錘式破碎機是磚廠.特別是煤矸石磚廠常用的破碎設備。其主要工作部件為錘子(又稱錘頭)。錘頭不僅要具有耐磨、耐沖擊等特性,還因消耗、磨損,需經常更換新的.大幅度地增加了使用成本。如果對錘頭加以修復。可以節省很多資金。如何更好地堆焊修復?就以材質為zgmn13cr.表面堆焊耐磨層.堆焊層厚度5mm~8mm的錘頭為例.介紹堆焊方法。
錘式破碎機錘頭穩定區域的計算研究
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通過錘頭的受力分析,推導出了錘頭的臨界穩定偏角表達式。根據此表達式及其變形,分析了錘頭的穩定區域與銷軸處摩擦系數的關系,并得到了錘頭最大臨界穩定偏角表達式,可為錘式破碎機的設計提供理論支持和參考。
錘式破碎機錘頭堆焊碳化鎢
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0概述柳州有色冶煉股份有限公司采用自制的錘式破碎機粉碎鉛鋅礦4×104t/a。錘頭材質45鋼,由于該材料的耐磨性差,平均使用壽命為25d。這樣不僅浪費材料,而且影響正常生產。因此,公司決定成立qc小組尋找提高錘頭使用壽命的措施。
錘式破碎機錘頭堆焊工藝研究
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采用小電流、短道、斷續、錘擊的方法進行奧氏體金屬隔離層堆焊,通過焊后觀察堆焊層情況、金相分析、沖擊指標測試等方法,研究了在錘頭打擊面上用a302焊條打底后再堆焊d256焊條的工藝方法。試驗結果表明:使用鉻鎳奧氏體鋼焊條打底堆焊45mn鋼時,由于鉻鎳奧氏體對錳鋼的haz液化裂紋的"治愈"作用,不但可以得到沒有液化裂紋的焊接接頭,而且還具有良好耐磨性,又能承受沖擊載荷,經試驗證明,堆焊材料能夠滿足使用性能要求。
反擊錘式破碎機錘頭和襯板改進
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1存在問題我廠石灰石破碎是一臺pcfφ1000×1000錘式破碎機,在運行過程中存在以下問題:(1)錘頭材料采用高錳鋼zgmn13,由于它的屈服強度低,使用中易產生塑性流變。在破碎過程中,一般一付錘頭12個,破碎5天就得更換方向,10天就得更換一付錘頭,運行成本很大,運轉率很低。
反擊式破碎機組合型錘頭的研制
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針對反擊式破碎機中錘頭因磨損而失效的特點,研發了一種應用于反擊式破碎機的組合型錘頭。該錘頭以合金鋼材料做錘柄,高鉻鑄鐵做耐磨塊,采用特殊的異形燕尾槽結構連接錘柄與錘頭。錘頭連接面結合牢固、抗沖擊能力強,而且耐磨塊可更換,不僅提高了錘頭一次性使用壽命,同時大幅度降低了錘頭綜合使用成本。
錘式破碎機錘頭有限元模型仿真
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當錘頭對礦石的打擊力正好發生在錘頭的碰撞中心(或稱打擊中心)時,就可以完全消除錘頭銷孔與銷軸之間的碰撞反力,降低錘頭磨損,提高破碎機效率。利用錘頭銷孔所受碰撞反力的計算公式,建立錘頭的有限元模型,通過對錘面上不同點打擊力加載,得出了錘面上各點的所受應力,依據結果優化錘頭結構尺寸。
高鉻耐磨鑄鐵錘頭和襯板在錘式破碎機上的應用
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4.3
從分析錘式破碎機錘頭和襯板的工作條件出發,論證了采用高鉻耐磨鑄鐵的合理性;介紹了錘頭和襯板化學成分的選擇。熔煉、鑄造和熱處理工藝,可作為同類型產品或材料在制造過程中的參考。
PC600×400錘式破碎機錘頭的改進設計
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針對現有pc600×400錘式破碎機錘頭存在的缺點,對錘頭的形狀做了改進設計。通過碰撞平衡計算,給出錘頭的設計尺寸。改進設計的錘頭不但能較好地滿足碰撞的平衡條件,又可使其使用壽命延長1倍,具有一定的推廣價值。
高鉻耐磨鑄鐵錘頭和襯板在錘式破碎機上的應用
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從分析錘式破碎機錘頭和襯板的工作條件出發,論證了采用高鉻耐磨鑄鐵的合理性;介紹了錘頭和襯板化學成分的選擇。熔煉、鑄造和熱處理工藝,可作為同類型產品或材料在制造過程中的參考。
高鉻耐磨鑄鐵錘頭和襯板在錘式破碎機上的應用
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從分析錘式破碎機錘頭和襯板的工作條件出發,說明了采用高鉻耐磨鑄鐵代替高錳鋼制作錘頭和襯板的合理性,介紹了高鉻耐磨鑄鐵化學成分的選擇,熔煉、鑄造和熱處理工藝,取得了較好效果。
錘式破碎機錘頭及溜槽中板的改進設計
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4.5
針對錘式破碎機錘頭受力不均易損壞及溜槽中板耐磨性差的問題,對錘頭進行了外形設計,并基于碰撞平衡定理進行了尺寸計算,從選材與結構設計方面對溜槽中板進行了改進。經現場應用表明:錘式破碎機經改進后錘頭與溜槽中板的使用壽命延長了1倍,更換中板耗時也由4h降低到了2h。
一種錘式破碎機用耐磨錘頭及其生產方法
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4.8
本發明提供一種錘式破碎機用耐磨錘頭,包括高錳鋼吊耳以及高鉻鑄鐵錘頭體。生產方法包括熔煉、變質處理、澆注以及熱處理。本發明生產的錘頭具有較高的硬度與耐磨性,減少錘頭在使用過程中的磨損,并且錘頭的韌性得到明顯提高,保證硬度與韌性的良好結合,
破碎機錘頭聯接方式的改進
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4.6
沖擊錘式破碎機是高產高效長壁綜采工作面配備的關鍵設備之一,安裝在運輸巷轉載機的中間段,對工作面運出的大塊原煤及矸石等物料進行初級破碎,以利于后續帶式輸送機的穩定運行。實際使用中,破碎機錘頭脫落情況時有發生,影響設備的正常運行。筆者對錘頭的受力情況和各種聯接形式進行分析,并提出改進措施。1錘頭的結構及工作原理錘軸總成是破碎機的主要工作部件,其結構如圖
一種錘式破碎機用耐磨錘頭及其生產方法
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本發明提供一種錘式破碎機用耐磨錘頭,包括高錳鋼吊耳以及高鉻鑄鐵錘頭體。生產方法包括熔煉、變質處理、澆注以及熱處理。本發明生產的錘頭具有較高的硬度與耐磨性,減少錘頭在使用過程中的磨損,并且錘頭的韌性得到明顯提高,保證硬度與韌性的良好結合,
錘式破碎機的結構設計
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河北工業大學本科畢業設計(論文)前期報告 1 河北工業大學本科畢業設計(論文)前期報告 畢業設計(論文)題目: 錘式破碎機的設計 專業:機械設計制造及其自動化 學生信息: 學號: 姓名: 班級: 指導教師信息: 教師號: 姓名: 職稱: 報告提交日期: 一 . 課題研究目的和意義 本課題為錘式破碎機設計,物料破碎是一個歷史悠久的話題 , 破碎機廣泛運用于開礦、 采石、 水利和化工等部門, 在這些部門中, 有大量的物料需要進行破碎處理, 比如在礦石行 業中,從礦山開采出來的礦石,其最大粒度一般在 200 至 1300mm 之間,這些原礦不能直 接在工業中應用, 為使礦石中的有用礦物分離出來, 需要用破碎機將原礦破碎到要求達到的 粒度以便于分離。 除此之外, 有些大塊的物料由于體積
錘式破碎機的分體式箱體設計
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4.7
針對錘式破碎機箱體分離難度大、不便于檢修的現狀,從錘式破碎機的結構入手,分析了破碎機的工作原理及存在的問題,對錘式破碎機的箱體結構進行了合理的設計,解決了箱體分離困難的問題。
生產破碎機錘頭的新型抗磨鑄鐵材料
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4.7
總結了近年來我國冶鑄工作者研制的生產錘頭新型抗磨鑄鐵材料,敘述了奧-貝球鐵、馬-貝球鐵、高釩高耐磨合金鑄鐵、高鉻鉬鎳合金鑄鐵、wmnnbta抗磨鑄鐵及高鉻鑄鐵的二次硬化熱處理、低鉻硼耐磨鑄鐵的生產工藝。
Φ800×800型錘式破碎機設計 (2)
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優秀設計 畢業設計(論文) 題目:800800錘式破碎機設計 系別 專業名稱 班級學號 學生姓名 指導教師 二o**年六月二號 畢業設計(論文)任務書 i、畢業設計(論文)題目: 800800錘式破碎機設計 ii、畢業設計(論文)使用的原始資料(數據)及設計技術要求: 1.破碎機的破碎對象是:石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料; 2.生產能力:30m3/h; 3.轉子的直徑d=800mm,轉子的長度l=800mm; 4.最大物料給料粒度:小于150mm; 5、最大排料粒度不能超過:10mm。 iii、畢業設計(論文)工作內容及完成時間: 1.查閱相關資料,外文資料翻譯(6000字符以上),撰寫開題報告。 第1周—第2周 2.運動及動力參數計算第3周—第4周 3.總裝圖設計第5周—第8周 4.主要零、部件強
基于ANSYS的金屬薄板錘式破碎機破碎機理仿真研究
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4.4
隨著我國廢鋼鐵需求和汽車生產鋼鐵消耗的急劇增加,源自報廢汽車回收金屬中的薄板金屬回收利用的理論研究和相應設備的設計日趨重要。通過對金屬破碎過程的宏觀、微觀機理的分析,并配以相應的實驗,利用非線性有限元軟件ansys中的ansys/ls-dyna模塊對實驗金屬破碎過程進行了動態仿真,得出了錘擊式金屬破碎機破碎過程的相關結論。
破碎機高鉻鑄鐵復合錘頭的研制
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4.5
為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力,提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復合鑄造工藝生產錘頭。工業試驗表明,高鉻鑄鐵復合錘頭用于破碎熱燒結礦,使用安全又可靠,使用壽命達到高錳鋼3倍以上。
破碎機高鉻鑄鐵復合錘頭的研制
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為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力,提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復合鑄造工藝生產錘頭,工業試驗表明,高鉻鑄鐵復合錘頭用于破碎熱燒結礦,使用安全又可靠,使用壽命達到高錳鋼3倍以上。
錘式破碎機空載啟動功率影響因子仿真分析
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4.7
通過對錘式破碎機空載啟動功率的影響因子進行仿真分析,得出破碎軸組空載消耗設計的指導性理論,主要對破碎軸組轉動慣量和破碎機啟動時長2個影響因子進行分析,最終擬合出指導性的計算公式和理論。
800×600篩板錘式破碎機改制
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四川省廣旺礦務局寶輪院煤礦矸磚廠經過兩年多的摸索,于1996年5月成功地改制了兩臺篩板錘式破碎機,經過一個多月的生產運行,該機每臺每小時產3mm以下的細料18~20t,使用效果好.
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職位:水土保持工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林