專家訪談 玻璃纖維是復合材料的最佳增強材料 在祖國60歲生日即將來臨之際,本刊記者采訪 了我國玻璃纖維行業專家危良才先生。記者與危先 生就新中國玻璃纖維工業的發展歷程和當前全球金 融危機對我國玻纖行業的影響和應急對策等話題進 行了廣泛的探討 記者:我們知道,您干了一輩子玻璃纖維,稱得 上是玻璃纖維專家。您能給我們簡單介紹一下玻璃 纖維嗎? 危良才:好的。玻璃纖維,顧名思義是一種纖維 狀的玻璃態物質。它是一種人造無機纖維材料,它 的主要原料是葉蠟石、石灰石、硼鈣石、螢石及硅砂 等各種天然礦石。由于它得天獨厚的自然條件,所 以它與金屬纖維、棉麻絲綢及其它人造有機纖維對 比,具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重輕、吸濕低、延 伸小及電絕緣性能好等一系列優異特性,使其在機 械、電氣、光學、耐腐蝕、隔熱及吸聲等方面發揮出無 可比擬的特性。隨著世界科學技術水平的不

以膠ⅰ、膠ⅱ、uf(脲醛樹脂)膠粘劑、硅酸鈣板和楊木單板為主要原料,制備楊木/硅酸鈣板復合材料。采用正交試驗法優選制備該復合材料的最優方案。結果表明:用膠i和膠ii制備的復合材料具有膠接強度高、耐水性好等優點;膠ⅰ型復合材料的最優方案為熱壓溫度140℃、熱壓時間60s/mm和熱壓壓力2.0mpa,膠ⅱ型復合材料的最優方案為熱壓溫度140℃、熱壓時間90s/mm和熱壓壓力1.0mpa。

凹版涂布的復合材料pet復合鋁箔膜 一、復合膜專用膠特性及用途 1、對多種薄膜具有較強的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復合，特別是 對一些難粘薄膜基材如：pvc、pet、厚層pe等具有較佳的粘接效果； 2、固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優異的剝離強度，特別適合用于鋁箔等 剛性材料的粘接復合； 3、耐溫性能高，對多層加強型的結構厚層薄膜具有較高的粘接強度，對pe膜具有較 佳的附著力和熱封性能； 4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。 5、適用于厚層pe膜的復合，廣泛應用于食品軟包裝復合材料opp、cpp、pe、pet、ny、 al等基材的層間復合。 二、復合膜專用膠產品技術規格： 型號主劑：ts9015a固化劑：ts9015b 外觀無色或淺黃色透明粘稠液體無色或淺黃色透明粘稠液體 固含量（%）50±2

以聚乙烯(pe)廢地膜和工業廢砂為原料,制備了不同配比的廢砂/pe廢地膜復合材料,研究了pe基體和復合材料的熱老化規律。研究發現,經80℃人工加速熱老化處理后,復合材料的玻璃化轉變溫度(tg)隨老化時間的增加而降低;一定條件下的熱老化有助于加強pe基體和廢砂間的界面作用,使復合材料的力學性能先升高后降低;廢砂的加入有利于pe廢地膜熱老化性能的提高。

文章分析了冷復合工藝中間層的帶材改為網狀時在復合時存在的問題,并實施了網狀帶材硬度控制以及復合壓下率的工藝實驗,通過實驗得出了網狀帶材冷復合的工藝規律。

復合材料復合材料

高導熱性是很多應用中的關鍵要求。雖然大多數傳統復合材料導熱性較低,但越來越多的導熱性復合材料及其應用正被開發出來,它們包括結構件、承力系統和光電封裝。

復合材料的熱性能是復合材料重要物理性能之一,其內容包括二個方面:材料的熱基礎物性和耐熱性。熱基礎物性是熱功能材料的最重要性質,而耐熱性則與力學性能并列為結構復合材料最重要的二項物性。1熱基礎物性1.1熱膨脹系數復合材料的熱膨脹系數基本上可按復合規則加以估算:αc=αm(1-vf)+αfvf式中:α為熱膨脹系數;vf為填料的容積分數;c、m、f分別代表復合材料、基體和填料。

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通過試驗研究對竹塑復合材料地板基材模壓成型工藝參數進行選擇。結果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時間10min的工藝參數模壓成型生產竹塑復合材料地板基材,其主要物理力學性能達到了我國現有的“浸漬紙層壓木質地板”優質材執行標準(gb/t18102-2000)中的技術指標要求。

復合材料工藝大全 復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的 拓寬，復合材料工業得到迅速發展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷 涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業生產。 如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm技術）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術； （7）液壓釜法成型技術； （8）熱膨脹模塑法成型技術； （9）夾層結構成型技術； （10）模壓料生產工藝； （11）zmc模壓料注射技術； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產技術； （14）卷制管成型技術； （15）纖維纏繞制品成型技術； （16）連續制板生產工藝； （17）澆鑄成型技術； （18）拉擠成型工藝； （19）連續纏繞制管工藝； （20

復合材料制造工藝

美國賓夕法尼亞州立大學帕克主校區的研究者們開發了一種用于生產以前不相容的材料化合物的新方法，該方法也可以降低許多類型制造的能量成本。稱為冷燒結工藝（csp）的低溫方法比傳統方法使用明顯更少的能量，并且可以在15min內將一些材料致密化超過95％的理論密度。

綜述了近年來不同增強相增強的鎂基復合材料的界面微觀結構及界面對該復合材料性能的影響,并對該復合材料的界面研究方法進行介紹。

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機械混煉法制備高導熱塑料復合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復合材料的插層效果更好。研究填料對復合材料的熱導率和熱穩定性的影響。結果表明:導熱復合材料的熱導率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達到100%時,熱導率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導熱塑料復合材料熱穩定性高于未填充的pe。經研究提出,形狀比(徑厚比)大和導熱率高的導熱填料更易形成導熱網鏈;為了不影響導熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

為保障深部煤炭安全開采,建立良好的井下作業環境,針對礦井熱害問題開發了隔熱阻水復合材料,將其作為錨注工藝注漿材料,用于破碎圍巖錨注注漿,阻斷地下熱水滲流;也可將其噴涂于巷道表面,隔絕圍巖熱量傳導。該材料以粉煤灰、水泥、膨脹珍珠巖等為原材料,具有較好的隔熱效果,其應用有利于改善井下的工作環境。

[目的]探索制備羧甲基纖維素(cmc)/鋸末復合材料的工藝條件,以開發新型的可降解復合材料。[方法]以cmc為黏結劑,鋸末為主要原料,用熱壓成型的方法制備了cmc/鋸末復合材料;測試了復合材料的硬度、拉伸強度和拉伸彈性模量等力學性能;討論了黏接劑用量、熱壓溫度和熱壓時間對復合材料力學性能的影響。[結果]黏接劑cmc含量40%,熱壓溫度120℃,熱壓時間10min時,制備的cmc/鋸末復合材料的硬度、拉伸強度最高,拉伸彈性模量也較大。[結論]用熱壓成型方法可以制備cmc含量為20%~50%的cmc/鋸末復合材料;控制黏結劑含量、熱壓溫度、熱壓時間等工藝參數可獲得成型工藝性良好的復合材料。

主要通過ac發泡劑的質量分數、秸稈粉的量、偶聯劑的種類及其質量分數、納米caco3質量分數等單因素來研究最佳的發泡工藝。結果表明:ac發泡劑質量分數為2%時,密度最小1.008g/cm3,沖擊強度最大為42.5kj/m2;秸稈粉質量分數為35%時,其密度最小為1.09g/cm3,沖擊強度最大為43.5kj/m2;隨著偶聯劑種類和量的變化,得出4%的mah-g-pp時其密度最小為1.01g/cm3,沖擊強度最大為43.5kj/m2;4%納米碳酸鈣時密度最小為1.01g/cm3,沖擊強度最大為43.5kj/m2。

依據復合材料氣瓶的結構特性和使用要求,從工藝設計、原材料控制、工藝過程控制、工藝改進等方面開展復合材料氣瓶制造工藝管理研究,建立了復合材料氣瓶制造工藝管理體系。按照該體系開展工作,可以提高復合材料氣瓶過程控制能力和生產效率,降低質量風險,確保制造的產品質量滿足設計要求。

夾芯結構復合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結構材料。隨著國民經濟的發展，夾芯復合材料廣泛應用于航空航天、交通及建筑領域。隨著復合材料的發展，復合材料點陣結構越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復合材料點陣結構的形式、成型工藝、力學性能研究，并對其發展前景進行展望。

夾芯結構復合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結構材料。隨著國民經濟的發展，夾芯復合材料廣泛應用于航空航天、交通及建筑領域。隨著復合材料的發展，復合材料點陣結構越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復合材料點陣結構的形式、成型工藝、力學性能研究，并對其發展前景進行展望。

復合材料力學性能復合材料 百科名片 橡塑復合材料 復合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應， 使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應用 江蘇新型復合材料產業園 展開 編輯本段 歷史 復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業的需要，發 展了玻璃纖