將兩種不同ew值的聚α,β,β＿三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復(fù)合膜用于質(zhì)子交換膜燃料電池(pemfc).并對該復(fù)合膜的吸水率,電導(dǎo)率,機(jī)械強(qiáng)度及其裝配的電池性能進(jìn)行了測試.與其它均質(zhì)膜相比,復(fù)合膜明顯降低了吸水率,同時也降低了電導(dǎo)率,增加了機(jī)械強(qiáng)度.在電池溫度為80℃,h2/o2壓力為0.2/0.2mpa條件下,兩種復(fù)合膜裝配電池的性能優(yōu)于nofion115膜.低ew值的復(fù)合膜電池性能優(yōu)于高ew值的電池性能,但電池穩(wěn)定性相對較差.

本文通過熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復(fù)合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機(jī)械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時,納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時,綜合力學(xué)性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高h(yuǎn)dpe的結(jié)晶度,并能增強(qiáng)復(fù)合膜的阻隔性能。

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復(fù)合膜,比較了各種加工工藝的特點,指出目前市場上使用最廣泛的為ptfe-pu復(fù)合膜。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強(qiáng)劑以提高微孔膜強(qiáng)度,采用電子萬能力學(xué)試驗機(jī)測試了樣品的力學(xué)強(qiáng)度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時間對微孔膜拉伸強(qiáng)度的影響;同時采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復(fù)合微孔膜以改善其表面親水性。結(jié)果表明,ptfe/zro2復(fù)合微孔膜的拉伸強(qiáng)度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強(qiáng)度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時間的延長,呈先增大后減小的變化趨勢,分別在310℃和10min時出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時間為30s。

采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復(fù)合膜,測試了復(fù)合膜的含水率、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)子電導(dǎo)率,并將其應(yīng)用到固體聚合物電解質(zhì)(spe)水電解中。在制備復(fù)合膜的同時將催化層噴涂到膜的兩側(cè),最后復(fù)合膜與催化層共同結(jié)晶,使其一體化,增強(qiáng)復(fù)合膜與催化層的結(jié)合強(qiáng)度,滿足水電解領(lǐng)域應(yīng)用要求。評價不同厚度nafion/ptfe復(fù)合膜制備的ccm對水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復(fù)合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

討論了ptfe復(fù)合膜防護(hù)機(jī)理及透濕影響因素.結(jié)果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對病毒防護(hù)起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)對透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復(fù)合膜對sars等病毒具有較好的防護(hù)效果.

通過將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復(fù)合膜。sem的測試結(jié)果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實驗證明,復(fù)合膜的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)于單膜;厚度為40μm的復(fù)合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復(fù)合膜最低膜厚可達(dá)20μm。用價格相對便宜的ptfe來部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質(zhì)子交換膜燃料電池的制造成本。

將磺化聚α,β,β三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔的聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復(fù)合膜用于質(zhì)子交換膜燃料電池(pemfc)。與均質(zhì)膜相比通過這種復(fù)合方法降低了膜的吸水率。復(fù)合膜的電導(dǎo)率在10-2s/cm范圍。在80℃,p(h2)/p(o2)壓力比為0.2mpa/0.2mpa條件下,用復(fù)合膜組裝的電池性能與nafion115膜組裝的電池性能進(jìn)行了比較。復(fù)合膜組裝的電池在0.5v時的電流密度(1200ma/cm2)大于nafion115膜的(1000ma/cm2);在低電流密度區(qū)(小于700ma/cm2),復(fù)合膜性能低于nafion115膜;在高電流密度區(qū)(大于1000ma/cm2),復(fù)合膜性能明顯高于nafion115膜。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)為增強(qiáng)劑,制備出ptfe/zro2復(fù)合微孔膜,并通過x射線衍射儀對ptfe/zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe/zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明,復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數(shù)為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時,制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液為原料，選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯（zro2）為增強(qiáng)劑，制備出ptfe／zro2復(fù)合微孔膜，并通過x射線衍射儀對ptfe／zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征，使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe／zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明，復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比，與zro2含量成反比；zro2含量為7％、拉伸倍數(shù)為1～2．5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時，制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

以鎂(mg)為可燃物質(zhì),聚四氟乙烯(ptfe)為氧化劑,利用磁控濺射和真空蒸鍍兩種方法,制備薄膜煙火器件,研究兩種制膜工藝在性能上的差異,并對其附著力、薄膜粒度和燃速進(jìn)行了測量。結(jié)果表明,磁控濺射制得的薄膜附著力為35.88mn,粒度為0.1～0.5μm,燃速為(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能優(yōu)于真空蒸鍍法制得的薄膜。

本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)用聚四氟乙烯復(fù)合膜的過濾材料。一種聚四氟乙烯（ptfe）復(fù)合膜的過濾材料，包括玻璃纖維和聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者復(fù)合；粘接劑為聚砜、尼龍n6、聚偏二氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽ki、nh#-[4]ci中任意一種的造孔劑和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一種的溶劑。

用復(fù)合電沉積法在不銹鋼基體上制備銅-錫-ptfe自潤滑復(fù)合鍍層,并用掃描電子顯微鏡、能譜儀、摩擦磨損試驗機(jī)等研究了十六烷基三甲基溴化胺(ctab)及ptfe的加入量、電流密度、沉積溫度等工藝參數(shù)對復(fù)合鍍層組成和性能的影響。結(jié)果表明:鍍層中ptfe的含量隨鍍液中ctab及ptfe加入量增加而增大,當(dāng)加入量分別達(dá)到0.3g·l~(-1)和36g·l~(-1)時ptee的含量最大;隨電流密度的增大,鍍層中ptfe含量增加,超過3a·dm~(-2)后其含量下降;適宜的沉積溫度為50～55℃;復(fù)合鍍層顯微硬度隨鍍層中ptfe含量增加而降低,當(dāng)鍍液中ptfe質(zhì)量濃度為36g·l~(-1)時鍍層摩擦因數(shù)最低,為0.09。

在60℃時采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、失重和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進(jìn)行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結(jié)果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個數(shù)量級,阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實驗結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復(fù)合膜層均勻致密,eds檢測分析表明復(fù)合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復(fù)合膜的耐蝕機(jī)制。

以聚四氟乙烯(ptfe)細(xì)粉料為原料通過一系列機(jī)械操作:推擠、滾壓和拉伸制得雙向拉伸微孔膜.膜的孔性能由gtl-d孔徑測定儀和掃描電鏡觀察膜形態(tài)結(jié)構(gòu)來測定.實驗結(jié)果表明:ptfe粉料和拉伸條件影響相互聯(lián)系的各項膜孔性能數(shù)據(jù),而在不同機(jī)械操作階段的膜形態(tài)結(jié)構(gòu)又有顯著的差別.雙向拉伸微孔膜是呈孔徑大小較均勻的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu).

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料、氧化釔穩(wěn)定二氧化鋯(ysz)微納米粉體為增強(qiáng)體,采用機(jī)械拉伸法制備了ptfe/ysz復(fù)合微孔膜,通過掃描電子顯微鏡對其進(jìn)行了表征,并運(yùn)用單因素法探討了分散劑聚乙烯醇(pva)、拉伸倍數(shù)、ysz含量和熱處理溫度對復(fù)合微孔膜孔隙率的影響。結(jié)果表明,在復(fù)合微孔膜中添加pva以及增加ysz含量均使復(fù)合微孔膜的孔隙率增大;在拉伸3.5倍、ysz含量為8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)、熱處理溫度為320℃時,復(fù)合微孔膜孔隙率高達(dá)73.09%。

介紹了鈀復(fù)合膜的工作原理和性能特性,并從制備方法和多孔支撐體材料2個方面對鈀復(fù)合膜分離器進(jìn)行了總結(jié)。化學(xué)鍍是制備復(fù)合膜最常用的制備方法,修飾層、還原劑滲透以及與pvd相結(jié)合的化學(xué)鍍復(fù)合制備方法能夠有效地改善鈀復(fù)合膜的質(zhì)量；增厚法、滲透法、填充法等鈀膜修復(fù)方法則能夠提高鈀膜的成品率。目前主流的支撐體材料是多孔金屬支撐體和多孔陶瓷支撐體,通過制備中間層、優(yōu)化支撐體材料以及非勻質(zhì)支撐體等方法能夠提高鈀復(fù)合膜的質(zhì)量,多孔玻璃、多孔有機(jī)聚合物等新材料的開發(fā)也成為未來的發(fā)展方向。

以煤全組分族分離所得的瀝青質(zhì)族組分為新型前軀體材料，采用浸漬法在陶瓷支撐體上涂膜，再經(jīng)干燥和炭化制備出陶瓷一炭復(fù)合膜，并主要考察了成膜條件對其性能的影響。結(jié)果表明：隨著瀝青質(zhì)溶膠濃度、涂膜次數(shù)和浸漬時間的增加，復(fù)合膜孔隙率和水滲透率降低，對fe（oh）。膠體截留效果增強(qiáng)；適當(dāng)提高涂膜液溫度和干燥溫度，也能使復(fù)合膜更致密均勻，改善其孔結(jié)構(gòu)和分離性能；根據(jù)對fe（oh）。的截留結(jié)果，得到的最佳制備條件為：瀝青質(zhì)溶膠濃度為336．7g／l，浸潰涂膜2次，浸漬時間為35min，涂膜溫度為5s℃，干燥溫度為80℃。

本文介紹了幾種可用于防水透濕復(fù)合膜的單層膜及其透濕原理,論述了復(fù)合膜的制備方法及市場上應(yīng)用最廣泛的ptfe-pu膜制備方法。同時也介紹了采用靜電紡絲的方法得到新的復(fù)合膜,期望為生產(chǎn)和使用者提供一定的指導(dǎo)。

以樹脂為基體,制備了非晶fe-si-b質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~80%的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料和酚醛樹脂基復(fù)合材料。利用xrd、sem對所制備的材料進(jìn)行物相組成和微觀形貌分析,利用阻抗分析儀對其電學(xué)性能進(jìn)行測試分析。測試分析結(jié)果表明,隨著導(dǎo)電相含量的增加,復(fù)合材料介電常數(shù)、電導(dǎo)率均增加,且電導(dǎo)率和頻率之間呈較好的指數(shù)關(guān)系。電抗在整個測試頻段內(nèi)均為負(fù)值,且隨頻率增加而減小,復(fù)合材料為電容性。

[目的]為了研究殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合膜成膜特性。[方法]配制不同比例4%的殼聚糖-聚乙烯醇混合膜液,以4%聚乙烯醇為對照。在每種膜液中分別加入0.1、0.2、0.4g甘油,干燥成膜后,測復(fù)合膜透水性、水溶性、溶脹性、斷裂伸長率。[結(jié)果]殼聚糖(w)∶聚乙烯醇(w)∶甘油(w)為4∶16∶1對成膜特性有明顯提高。[結(jié)論]該研究可以為殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合膜在種衣劑上的應(yīng)用提供依據(jù)。

采用原子轉(zhuǎn)移自由基(atrp)活性聚合方法在多壁碳納米管(mwnt)表面接枝丙烯酸丁酯聚合物(pba),并以此對聚丙烯(pp)進(jìn)行改性。紅外光譜(ft-ir)及透射電子顯微鏡(tem)測試結(jié)果表明,采用atrp法成功地將pba接枝到多壁碳納米管(mwnt)表面。對pp/mwnt復(fù)合材料電性能研究表明,mwnt-pba的添加比mwnt-cooh更能降低復(fù)合材料的電阻率。mwnt-pba的加入可使pp從絕緣材料轉(zhuǎn)變?yōu)榭轨o電材料。mwnt-pba和mwnt-cooh加入pp都能提高材料的電性能,而mwnt-pba比mwnt-cooh的作用更加明顯。