近幾年來,我國已有不少廠家從國外引進了硬質pvc低發泡板材擠出生產線,其發泡技術都是“自由發泡法”。產品的密度約在0.65～0.75之間,厚度為3～12mm,幅寬1200mm或1500mm不等。硬質pvc低發泡擠出板材生產線流程如

對硬質低發泡聚氯乙烯(pvc)板材的擠出工藝進行了研究。結果表明,板材密度先隨復合發泡劑(ac/na2co3)用量的增加而減小,當用量大于約0.8份時,板材密度隨發泡劑用量的增加而增大。當發泡調節劑和成核劑的用量分別為8份和5份時,板材能形成優良的泡孔結構。螺桿轉速為38～42r/min、口模溫度為180～190℃時,板材密度較小。

1硬質PVC制造----擠出成型

通過兩個供料系統將不含發泡劑的有一定厚度的致密外層pvc料及含發泡劑的芯層料分別送至同一機頭共擠出,從而獲得具有硬皮外層及發泡芯層的結構發泡體。該工藝實現了兩種不同配比塑料的結合。此項成型技術比結皮發泡技術有更寬的適應性,開拓一個新的pvc發泡異型材技術領域。

pvc軟管擠出成型的一些技術資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內徑變大， 壁厚變薄；當擠出溫度較高時，其內徑變小，壁厚變厚。 改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料 的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫 度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好； 當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強迫擠出使 得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產生彈性回復，其 膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠 出較少，導致內徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料 在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力 彈性回復量相應減少

pvc軟管擠出成型技 術資料 pvc軟管擠出成型的一些技術資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內徑 變大，壁厚變薄；當擠出溫度較高時，其內徑變小，壁厚變厚。 改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出 物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性 能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流 動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較 差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而 產生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較 差的流動性使物料擠出較少，導致內徑變大，壁厚變薄。隨著溫度 的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之 減小，離模管坯也因應力彈性

pvc軟管擠出成型技 術資料 pvc軟管擠出成型的一些技術資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內徑 變大，壁厚變薄；當擠出溫度較高時，其內徑變小，壁厚變厚。 改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出 物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性 能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流 動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較 差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而 產生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較 差的流動性使物料擠出較少，導致內徑變大，壁厚變薄。隨著溫度 的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之 減小，離模管坯也因應力彈性

pvc低發泡硬質板材是國際上七十年代初發展起來的新型建筑材料,歐美各國稱之為“硬質發泡體”(rigidfoam)或“合成木材”。江蘇省揚州塑料廠引進奧地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80雙螺桿擠出機,成為目前國內少數生產pvc低發泡硬質板材的工廠之一。

綜述了連續擠出成型聚氯乙烯(pvc)微孔塑料的國內外研究現狀,目前的研究主要集中在pvc微孔塑料的配方設計方面但,超臨界co2連續擠出成型pvc微孔塑料的工藝開發將成為今后的研究方向。

Celuka法硬質PVC低發泡板材的擠出

擠出成型制備RPVC管材

pvc-u異型材截面多樣,結構復雜,在擠出成型過程中由于冷卻定型和真空吸附作用會產生內應力;型材離開模具后由于部分內腔溫度較高繼續冷卻收縮,也會產生熱應力,在應力作用下型材就容易發生變形。本文對pvc-u異型材擠出過程中產生應力的原因進行了分析,提出了通過改進模具結構、合理設計反向補償等方法,將型材應力產生的變形控制在合理范圍內。

展示設計www.***.***模型云www.***.***勵志網www.***.*** 1：pvc板材是由pvc加入穩定劑等輔料，經過擠出或層壓而成 的塑料產品。根據工藝不同分為層壓板和擠出板二種，擠出板又分為 硬板和軟板。 [1]擠出板是由pvc加入輔料后經混合擠出成型的硬板 規格尺寸;厚度2-30mm,寬x長為1300或1000x2000mm,特殊加 工寬度為1700mm板材.建筑模板和防火板模板寬x長為1220x2440mm 或1300x2500mm等. [2]層壓板是經壓延成薄片，再經疊合加熱加壓而成硬板。 規格尺寸:厚度3-50mm,寬x長1000x2000mm,特殊加工厚度 50-120mm的板材. 硬板外觀:表面光滑,平整,無裂紋,無氣泡..顏色一般為灰色,白 色,可生產藍,

氯化聚氯乙烯（pvc—c）管材的擠出成型工藝 摘要：氯化聚氯乙烯樹脂的擠出加工在國外已經有四十來年的歷史 [1] ，但在我 國，只是從這幾年才開始，由于材料的特殊性，給加工帶來了困難，本公司已生 產了近3000噸的氯化聚氯乙烯管材，分別應用在埋地式電力電纜（高壓和超高 壓）保護套管、玻璃鋼復合管內襯管和工業用排污管等領域。本文主要就該樹脂 的擠出配方和加工技術兩方面做了介紹。 關鍵詞：氯化聚氯乙烯；管材；擠出；工藝 氯化聚氯乙烯樹脂（以下簡稱cpvc）于1958年由美國古立德公司（bfgood rich）開發研制成功[2]，它是聚氯乙烯樹脂（pvc）的氯化產物，經過氯化處理 的pvc氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應的耐溫性、剛 性、耐化學腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強，但是cpvc樹脂熔融粘度增 加、脆性增大、沖擊強度下降、熱

影響發泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,還與連續擠出成型設備中的螺桿結構、發泡成型模具等主要部件的結構及各區溫度等工藝參數有關。機電有機結合,合理的結構設計和嚴格的參數控制是獲得合格制品的關鍵所在。實驗中,調整納米粒子的含量、調節設備及工藝條件,得到了性能優越的發泡板材。

研究了納米塑料擠出成型工藝條件,包括機筒、機頭、預冷輥、壓光輥等的溫度及螺桿轉速、熔體壓力等。分析了成型設備中螺桿、機頭、熔體齒輪泵、壓光輥等關鍵部件的結構因素對擠出成型的影響。在實驗研究的基礎上,提出了合理的擠出工藝及設備條件。對影響擠出產量穩定性的主要因素進行了討論,并指出了解決問題的措施。

影響發泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,還與連續擠出成型設備中的螺桿結構、發泡成型模具等主要部件的結構及各區控制溫度等工藝參數有關,機電的有機結合,合理的結構設計和嚴格的參數控制是獲得合格制品的關鍵所在。實驗中,調配納米粒子的含量,調整設備及工藝條件,即得到了性能優越的發泡板材。

介紹硬質聚氯乙烯（ｈｐｖｃ）結皮發泡板材生產工藝方法、性能特點。著重介紹了原材料選擇及配制、配方設計、工藝條件。討論了原材料、工藝條件的影響，分析了質量缺陷及對策

介紹一次性擠出木紋產品的工藝與配方。配方設計包括著包母粒和發泡材料,通過不同顏料和著色母料組合,可達到不同的木紋組合效果;發泡材料的最佳配方為pvcs-700(100),pa60(7),sw401(5),lub201(12),輕質碳酸鈣(5),cn010(08),顏料(適當)。生產工藝包括采用特殊的多孔板和一組組合芯體,實現了多束料流組合,形成木紋擠出。

淺談硬質pvc低發泡板的生產技術 摘要：在硬質pvc低發泡板擠出成型中，控制聚合物熔體的流動和發泡是 保證產品質量的關鍵，重點介紹了生產工藝和原理，并分析了生產中的技術要點 關鍵詞：pvc低發泡板材生產技術 硬質pvc低發泡板是新型的人造材料，又稱為雪弗板，從其密度、性能、 二次加工（刨、鋸、釘、膠接等）及保溫、隔音、防潮、防蟲、阻燃等性能上看， 都是木材的理想替代品。本文主要對硬質pvc低發泡板的生產流程、生產設備、 模具、配方與工藝等技術要點進行系統地探討。 一、生產工藝流程與原理 首先將pvc樹脂和各種輔料稱量后放入熱混鍋中攪拌均勻，然后放到冷混 鍋中攪拌冷卻，這里必須注意發泡劑是直接放入到冷混鍋攪拌，因為發泡劑在熱 混鍋的高溫下可能會提前分解。物料冷混完畢后經篩分機進入干混料倉存放，使 用時通過攪籠及鏈式輸送器將干混料從干混料倉送到各條擠

PVC結皮發泡板

PVC發泡板工藝