采用八甲基環四硅氧烷（d4），活性有機硅和丙烯酸酯乳液共聚，形成了穩定的有機硅－丙烯酸酯共聚,紅外光譜（ir）和凝膠滲透色譜（gpc）結果表明產物具有預期的結構，在空氣氛中的熱重分析（dta）結果表明共聚物的耐熱氧化性能較普通的丙烯酸類涂料基料提高了30℃左右，性能達到了國外同類產品的水平。

采用八甲基環四硅氧烷(d4),活性有機硅和丙烯酸酯乳液共聚,形成了穩定的有機硅-丙烯酸酯共聚物.紅外光譜(ir)和凝膠滲透色譜(gpc)結果表明產物具有預期的結構,在空氣氛中的熱重分析(dta)結果表明共聚物的耐熱氧化性能較普通的丙烯酸酯類涂料基料提高了30℃左右,性能達到了國外同類產品的水平

采用溶液自由基聚合法,制得含羥基丙烯酸樹脂,然后與單異氰酸酯基聚氨酯預聚體進行接枝反應,得到以聚丙烯酸酯分子鏈為梳柄、聚氨酯分子鏈為梳齒的梳狀聚丙烯酸酯-聚氨酯(pau).利用傅立葉變換紅外光譜儀、機械性能測試儀、熱重分析儀對pau進行研究.結果表明,成功合成了聚丙烯酸酯-聚氨酯,且隨著聚氨酯接枝量的提高,pau斷裂伸長率逐漸升高,拉伸強度降低.當聚氨酯接枝量為0.33時,聚合物的斷裂伸長率、彈性模量與耐熱性能最佳.

anionicemulsifierandnonionicemulsifierwereusedasthecomplexemulsifier.thelevelsofemulsifierunder3%,thewaterbornecoatingacrylatemicroemulsionwiththesolidscontentupto43.7%wasdeveloped,bythetechnologyofpreemulsificationonandseedemulsionpolymerization.theparametersofpolymerizationtechnologywereoptimizedbytheorthogonalexperiment.thestructureandthepropertiesofthepolymerwerecharaterizedbydsc,gpc,ft-irandlo-c.

環氧樹脂具有許多優異性能，但其耐熱性卻是軟肋，隨著環氧樹脂應用范圍的不斷擴大，對耐熱性的要求越來越高，采用有機硅樹脂對環氧樹脂進行改性是重要的方法之一。有機硅對環氧樹脂的改性包括物理改性和化學改性，由于分子結構的原因，有機硅與環氧樹脂物理共混時相容性不好，難以達到改性目的。只有化學方法，即利用有機硅樹脂中的羥基、氨基、烷氧基與環氧樹脂中的羥基進行縮合反應，才能實現有機硅對環氧樹脂的化學改性。但這些反應都需要在加熱條件下完成，

測量經不同固化條件制備的聚酯改性硅有機漆膜的體電阻率，損耗隨溫度的變化，并用熱重和差熱分析研究了固化溫度對漆膜介電和耐熱性能的影響，獲得使漆膜具有最小介質損耗和最高的熱分解的研制工藝。

磷系阻燃劑是一類阻燃性能良好的阻燃劑，國內外對此進行了大量開發和應用研究，磷系阻燃劑的用量因此獲得高速增長。自20世紀90年代以來，隨著阻燃劑研究的深入，磷酸酯類阻燃劑從單磷酸酯類向雙聚或多聚磷酸酯類阻燃劑過渡，尤其是多聚磷酸酯類，由于具有相對較大分子量，同時兼有蒸汽壓低、遷移性小、耐久性好、毒性低、無色、無臭等優點被廣泛研究。

采用ftir、sem、tem、索氏萃取等對新型改性劑有機硅-丙烯酸酯彈性體(s1046)進行表征并對其增韌改性氯化聚氯乙烯(cpvc)的效果和機理進行了研究,并將s1046與cpe、mbs等對cpvc改性效果進行比較。結果表明,s1046粒子粒徑較大、顆粒內部聚丙烯酸酯與有機硅之間形成化學鍵相連的均勻結構,在cpvc基體中兩者具有良好的相容性。cpvc中添加s1046可顯著提高cpvc的抗沖性能,尤其是在與mbs或cpe并用時具有協同效應,增韌效果優于單一品種增韌劑。

以端羥基聚二甲基硅氧烷(pdms)與氨烴基硅烷偶聯劑(db-912)為原料,合成了端氨烴基聚二甲基硅氧烷低聚物(ns),以此為擴鏈劑,自乳化法制備了水性有機硅-聚氨酯嵌段共聚物(wpsur),考察了擴鏈劑類型、ns的相對分子質量對乳液粒徑與薄膜拒水性的影響。

以硅丙乳液為成膜物制備新型水性帶銹防銹涂料。采用正交實驗法,將乳液、穩定劑、防銹顏料和緩沖液的含量作為因素,設計3組3水平正交實驗,通過對涂料及涂膜性能的測試和分析,篩選出性能良好的水性帶銹防銹涂料配方,并與純丙及苯丙帶銹防銹涂料進行性能對比研究。試驗結果表明:硅丙帶銹防銹涂料的綜合性能優于純丙及苯丙帶銹防銹涂料。

介紹了防水涂料用丙烯酸酯共聚物乳液的制備。討論了單體，乳化劑，引發劑及聚合工藝對乳液的性能的影響。實際應用表明，合成的丙烯酸酯共聚物乳液可改善瀝青防水涂料的耐高，低溫性，柔韌性和附著強度。

以苯乙烯基團封端的聚丙烯(pp-t-st)為起始物,通過馬氏加成反應將溴化氫(hbr)加成到該聚丙烯的苯乙烯雙鍵上,得到了芐基溴基團封端的等規聚丙烯(pp-t-bzbr).以pp-t-bzbr為大分子引發劑,引發含磷烯烴單體4-乙烯基芐基膦酸二乙酯(devbp)的原子轉移自由基聚合(atrp),合成了一種新型聚丙烯-聚磷酸酯嵌段共聚物(pp-b-pdevbp,其中pdevbp嵌段質量含量可達64.3%).對該共聚物進行了1h-nmr表征、示差掃描量熱(dsc)、熱失重(tga)和微型量熱(mcc)分析,結果表明該嵌段共聚物在保持聚丙烯本身的熔點和結晶度的同時,有效降低了熱釋放速率和提高了高溫熱分解殘余物,可望改善聚丙烯材料的阻燃性.

采用經典的st觟ber法在常溫下制備納米級硅溶膠,用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷對其改性。在陰離子乳化劑和非離子乳化劑共同存在下,通過乳液聚合制備了硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復合乳液。表征了乳膠粒形貌,測試了共聚物組成及性能、乳液穩定性和乳膠膜性能。結果表明:乳膠粒有明顯的核殼結構,乳液有良好的儲存穩定性、稀釋穩定性、高溫和低溫穩定性;硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復合乳膠膜吸水率達12.50%,對水的接觸角為93.5°;復合物的熱穩定性高于普通聚丙烯酸酯共聚物和含氟聚丙烯酸酯共聚物。

用自由基溶液聚合法合成了甲基丙烯酰乙基三甲基氯化銨(dmc)-丙烯酸乙酯(ea)-甲基丙烯酸縮水甘油醚(gma)和dmc-ea-gma-甲基丙烯酸甲酯(mma)共聚物,并以此為成膜樹脂制備了相應的防污涂料。測試結果表明:隨著成膜樹脂中dmc用量的增加,涂膜的剪切強度下降,cu2+滲出率增加;隨mma用量的增加,涂膜的抗拉強度增加,cu2+滲出率增加。mma用量為樹脂質量10%時,15℃以上的cu2+滲出率明顯高于10℃時的cu2+滲出率,這對防污劑氧化亞銅的溫控釋放是十分有利的。

研究了室溫硫化有機硅密封劑的耐熱性能。通過對有機硅密封劑耐熱老化后拉伸性能的測試,研究了硅橡膠生膠結構、填料、抗氧化劑(耐熱增效劑)、硫化體系對有機硅密封劑的耐熱性能的影響,確定了有機硅密封劑的配方,其耐熱溫度達350℃。

該技術提供了一種新型丙烯酸的有機-無機復合防腐蝕涂料的制備方法,用于金屬材料的腐蝕防護。金屬表面腐蝕防護一直被世界各國所關注,未經處理的金屬表面會受到腐蝕,導致金屬發生銹蝕、性能變弱、變色等現象。為了提高金屬材料的耐腐蝕性能,通常采用表面處理和涂裝防護涂層來實現。處理手段通常有臨時油基防銹劑、磷酸鹽轉化膜、無機和有機鈍化劑、涂料等。臨時油基防銹劑用于提供短期腐蝕保護,易于去除,但其

具有耐熱性的含鹵丙烯酸彈性體及其組成物

本文將詳細介紹在建設工程領域中廣泛應用的共聚物丙烯酸，包括其特性、優勢以及與傳統材料的對比。通過對共聚物丙烯酸的深入了解，我們可以更好地理解其在建設工程中的應用價值。

以三甲基氯硅烷改性后的mats和丙烯酸酯類化合物為共聚單體,合成出了有機硅質量分數達35%的硅丙乳液,以此乳液為基料配制的乳膠涂料具有優良的耐候性、耐水性、耐擦洗性和耐沾污性等性能.研究了原料配比對有機硅氧烷改性產物的影響,以及乳化劑種類及用量、反應溫度及時間、加料方式等因素對乳液穩定性的影響

通過核殼乳液聚合工藝引入環氧樹脂,對丙烯酸酯乳液進行改性,制備了水性環氧/丙烯酸酯雜化乳液。通過接觸角、極化曲線測試以及傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、熱重分析(tga)、電化學阻抗譜(eis)等方法對改性前后的丙烯酸酯進行了表征。結果表明,以12%環氧樹脂改性的丙烯酸酯與改性前的丙烯酸酯相比,其疏水性、熱穩定性和耐蝕性能都有較大的改進。

采用環氧有機硅樹脂與多種不同粒徑陶瓷粉,研制出一種耐高溫防腐蝕涂料。使用熱重分析法、電化學交流阻抗法和電鏡掃描對環氧有機硅涂料的耐熱性進行了研究。試驗結果表明,耐高溫防腐蝕涂料可常溫固化,具有較好的耐高溫性能。涂層在鋼表面達到250℃時是穩定的,具有良好的耐腐蝕效果,同時根據試驗結果討論了涂層的破壞機理。

介紹了主要原材料選擇,涂料配方設計和技術性能。由采用性能優良的有機硅改性丙烯酸酯樹脂研制的丙烯酸酯有機硅復合外墻涂料,耐沾污性、耐候性優異,適用于高級公共建筑和高級住宅建筑外墻面裝飾。