水性無機富鋅底漆的研制 作者：劉佰平，劉金忠，liubai-ping，liujin-zhong 作者單位：青島博天涂料有限公司,山東青島,266111 刊名：中國涂料 英文刊名：chinacoatings 年，卷(期)：2014,29(12) 引用本文格式：劉佰平.劉金忠.liubai-ping.liujin-zhong水性無機富鋅底漆的研制[期刊論文]-中國涂料2014(12)

水性無機富鋅底漆是按日本外商產品技術要求條件,我廠委托重慶油漆廠涂料研究所研制的一種新產品。該產品系水作溶劑的一種無毒雙組份涂料。用它作防腐保護、裝飾涂層的效果最佳。下邊就我廠采用水性無機富鋅底漆的漆層性能試驗、施工工藝和應用作一概述。一、漆層性能試驗根據電子工業部82年批準下

w701無機硅酸鋅車間底漆(無機 富鋅底漆) 一、組成:由烷基硅酸酯、鋅粉顏料和添加劑等組成的雙組份無機鋅車間底漆。 二、主要特性: 2鋅粉具有陰極保護作用,防銹性能優異。 2干性快,只需很短的時間即能搬運,堆放和涂裝后道油漆。 2具有優異的焊接性能和切割性能。 2具有優異的耐熱性,漆膜可經受400℃的高溫。焊接切割時燒損面積小。 2優良的低溫固化性能。 2具有優異的耐沖擊性能,優良的耐磨性和中等的柔韌性。 .能與大部分油漆體系配套。 三、用途:作為造船廠、重型機械廠等處鋼材預處理流水線作為車間底漆,亦可用作海上平臺、 碼頭鋼樁、礦井、鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆之用。 四、性能及技術參數: 1、顏色外觀:灰色無光 2、基本參數:密度約1.98kg/m3(混合后)

探討了水性無機富鋅底漆的合成、性能、配套性及施工應用。

水性無機富鋅底漆施工指導書 一、涂裝前表面處理 1、除油 1.1工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清除油污。 1.2推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機溶劑。 1.3涂裝前，必須嚴格防止在起吊、運輸、檢驗等各個工序環節中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1噴砂或拋丸前，要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。 2.2所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到r2。 3、噴砂或拋丸 3.1構件涂裝作業前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到gb8923-88sa2? 級，表面粗糙度應控制在40-70微米范圍內。 3.2噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得低于0.5mpa。 3.3噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用 0.8-1.7mm，亦可加

水性無機富鋅底漆涂裝工藝以及驗收 水性無機富鋅底漆涂裝工藝以及驗收 1．涂裝前表面處理 1.1打磨 ①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至r2； ②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在 這些部位能形成合適的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 ①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； ②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面 積。 1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 ①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； ②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂； ③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂 裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。 1.3拋丸或噴砂除銹 1.3.1

?1994-2006chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2006chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

介紹了wz-116系列水性無機富鋅底漆在鎮海大型戰略原油儲罐應用中所面臨的重大挑戰,以及相應的解決方案,使水性無機富鋅底漆在這一大型防腐工程中得以成功實施。

用高模數硅酸鉀溶液、鋅粉及功能填料制備了水性無機富鋅涂料,研究了水性無機富鋅涂料性能特點,并與環氧富鋅涂料進行了性能對比,闡述了水性無機富鋅涂料在重防腐領域的應用情況。

通過對高模數無機硅酸鹽進行改性,使無機富鋅底漆的質量與施工使用得到改善與提高,實現了水性富鋅底漆與溶劑型富鋅環氧底漆施工使用同樣方便,性能更好,尤其是產品的環保性能和良好的防腐性能。

2015年最新版產品說明書水性無機富鋅底漆2500

介紹了影響無機富鋅底漆性能的因素,并對幾種富鋅底漆性能進行了對比。

sdzinc2000 coscokansaipaint&chemicalsco.,ltd. sdzinc2000無機富鋅底漆2000 productdescriptionaself-curinginorganiczincrichcoatingbasedonalkylsilicatebinder &intendeduses 產品簡介烷基硅酸酯為基料的自干型無機富鋅涂料 features 產品特性 remarkablecorrosionresistance 極好的防腐性能 outstandingresistancetoimpact,mechanicalabrasionandorganicsolvent 優良的耐沖擊、耐磨損和耐有機溶劑性能 excellentinitialhardness 極好的初始硬

這是一種雙組份溶劑型無機富鋅硅酸鹽底漆，干膜含鋅的重量比為85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 鋅粉符合astmd520，第ⅱ類型標準。 這種金屬鋅底漆，可與多種高性能涂料系統和面漆配套使用，既適合新結構的涂覆，也適合原有結構 的維修保養，適用范圍包括橋梁、儲槽、管道、海上設施和鋼結構。 為經過正確處理的鋼底材提供極佳的防腐蝕保護，加涂適當的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 溫度。 這種底漆為快干型，可以用于多種氣候條件。 綠灰色 啞光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相當于79-127微米（3.2-5.1密耳）濕膜厚 在上述體積固體份和干膜厚75微米的條件下，8.4平方米/公升 在上述體積固體份和干膜厚3密耳的條件下，337平方英尺/美制加侖 考慮適當的損耗系數 無氣噴涂、空氣噴涂 用in

水性無機富鋅底漆涂裝施工工藝及驗收技術要求 1涂裝前表面處理 1.1打磨 ①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至r2； ②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些 部位能形成合適的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 ①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； ②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。 1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 ①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； ②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂； ③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的 鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。 1.3拋丸或噴砂除銹 1.3.1除銹質量等級要求 ①所有待

storageand handling 貯存與管理 storage貯存storeincoolanddryconditionsbelowflashpoint 貯存于陰涼干燥處,低閃點貯存. packsize包裝規格a:30kgin20litercontainer甲：30公斤裝于20公升容器中 b:7.5kgin8litercontaine乙：7.5公斤裝于8公升容器中 flashpoint閃點greaterthan13℃大于13℃以上（混合物） specificgravity比重a

合格證為文字格式可修改 合格證 品名：無機富鋅底漆 執行標準:q/xq1260-2014 保質期：一年凈含量：20kg 生產日期：年月日檢驗員：02 西安****漆股份有限公司

這是一種雙組份溶劑型無機富鋅硅酸鹽底漆，干膜含鋅的重量比為85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 鋅粉符合astmd520，第ⅱ類型標準。 這種金屬鋅底漆，可與多種高性能涂料系統和面漆配套使用，既適合新結構的涂覆，也適合原有結構 的維修保養，適用范圍包括橋梁、儲槽、管道、海上設施和鋼結構。 為經過正確處理的鋼底材提供極佳的防腐蝕保護，加涂適當的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 溫度。 這種底漆為快干型，可以用于多種氣候條件。 綠灰色 啞光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相當于79-127微米（3.2-5.1密耳）濕膜厚 在上述體積固體份和干膜厚75微米的條件下，8.4平方米/公升 在上述體積固體份和干膜厚3密耳的條件下，337平方英尺/美制加侖 考慮適當的損耗系數 無氣噴涂、空氣噴涂 用in

重點研究了環境友好型雙組分水性無機富鋅涂料,其糖類改性劑加量對涂層耐蝕性及施工性的影響。結果表明:蔗糖加入量在10%左右可以明顯改善施工性能,即延緩涂料的固化時間,使水性無機富鋅涂料能在較高的溫度下施工不起皮、不開裂,適宜刷涂和輥涂等施工方法。

介紹了環保型水性無機富鋅涂料的特點、類別、組成,例舉了代表配方,評述了水性無機富鋅涂料的進展動態和方向。

溶劑型無機富鋅底漆以正硅酸乙酯的水解液為固化劑。研究了正硅酸乙酯水解的各種因素，如水解度、催化劑、水解介質、水解溫度、催化劑滴加速度等對水解液性能的影響。

簡要介紹了富鋅底漆的防腐蝕機理和研制過程,以及工藝參數的確定。