前言\r\n本標(biāo)準(zhǔn)對jc/t792-2007《隧道式磚瓦干燥室熱平衡、熱效率測定與計(jì)算方法》進(jìn)行了修訂.\r\n本標(biāo)準(zhǔn)與jc/t792-2007相比,主要變化如下:\r\n——標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按照gb/t1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)則》的要求進(jìn)行編寫.\r\n——將\"6技術(shù)要求\"和\"7測定方法\"的內(nèi)容整合為\"5測定方法\".

利用煤矸石作為主要原料,經(jīng)過破粉碎、陳化、成型、干燥、焙燒等工序,生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚是國內(nèi)外廣泛采用的一項(xiàng)成熟技術(shù)。在諸項(xiàng)工序中,干燥工序往往不被人們所重視,認(rèn)為它只不過是坯體進(jìn)入焙燒窯前一個(gè)簡單的干燥過程而已。豈不知,坯體的干燥質(zhì)量好壞將直接影響成品磚的質(zhì)量和產(chǎn)量。本文將通過作者在磚廠和設(shè)計(jì)工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),就隧道干燥室的溫度、濕度和壓力控制

1前言目前,國內(nèi)引進(jìn)墻地磚生產(chǎn)線大都引進(jìn)了與之配套的立式干燥器或干燥、燒成的雙層輥道窯,使生產(chǎn)線自動化程度大幅度提高,節(jié)約人員,減輕了工人勞動強(qiáng)度,但一次性投資大,而我廠由于資金不足和考慮解決待業(yè)人員就業(yè)問題,只引進(jìn)了壓機(jī)、施釉線和輥道窯,未引進(jìn)自動化干燥系統(tǒng),而是使用隧道式干燥室。通過兩年多的使用,對干燥車及碼法作了更改,使素坯質(zhì)量、產(chǎn)量有很大的提高,對此總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn),僅供同行參考指正。

為保證煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線上磚坯干燥質(zhì)量，就磚坯成型水份的控制、碼坯方法的優(yōu)選、干燥介質(zhì)溫度的控制、干燥介質(zhì)濕度的控制、干燥介質(zhì)風(fēng)速的控制等給與了闡述。

i 摘要 隨著我國農(nóng)業(yè)糧一經(jīng)一飼三元種植結(jié)構(gòu)的建立，種植牧草、發(fā)展草食家畜， 已成為許多地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長點(diǎn)。本研究就拿苜蓿做為研究對象。 本研究利用已查閱的文獻(xiàn)資料，總結(jié)出不同含水量、直徑、長度的苜蓿段 的臨界速度;以及苜蓿干燥過程中熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)速度、物料初始水分、干燥 時(shí)間對干燥后苜蓿水分、分鐘降水率、分鐘降水量、單位能耗的影響規(guī)律，尋 找苜蓿薄層干燥最佳工藝參數(shù)組合，為牧草干燥機(jī)設(shè)計(jì)提供可借鑒的技術(shù)參數(shù); 并設(shè)計(jì)制造出小型牧草干燥機(jī)。 關(guān)鍵詞：干燥機(jī)；牧草；隧道式 ii abstract passesthroughassoonasassoonasalongwithourcountryagriculturegrainraises threeyuanplanterstructurestheestablishment,th

目錄 1.前言 2.驗(yàn)證目的 3.驗(yàn)證小組與分工 4.偏差和異常情況處理 5.驗(yàn)證所需的文件資料 6.安裝確認(rèn) 7.運(yùn)行確認(rèn) 8.性能確認(rèn) 9.偏差情況說明 10驗(yàn)證結(jié)果評價(jià) 11.再驗(yàn)證 1.前言： 1.1設(shè)備名稱：隧道式滅菌干燥機(jī) 型號：設(shè)備編號： 生產(chǎn)廠家：長沙楚天科技有限公司 1.2設(shè)備特點(diǎn)：型隧道式滅菌干燥機(jī)采用層流原理和熱空氣高速消毒工藝， 整個(gè)輸送隧道在一密封系統(tǒng)內(nèi)完成對洗滌后容器的干燥、滅菌除熱原和冷卻。隧道密 封系統(tǒng)分為預(yù)熱、干燥滅菌和冷卻三部分。 1.3設(shè)備工作原理 預(yù)熱部分：主要由層流箱體、前層流風(fēng)機(jī)、指示用接近感應(yīng)開關(guān)、信號板和高效空氣 過濾器等組成。層流箱體上腔的前層流風(fēng)機(jī)從干燥消毒部分的上箱中吸入經(jīng)過初級過 濾的空氣后，壓入層流箱體下腔，經(jīng)過高效空氣過濾器將潔凈的空氣壓向容器，對容 器進(jìn)行預(yù)熱，再由底座抽風(fēng)機(jī)抽走，使外面的臟空氣不能進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)，故可始

一、工作概況（一）任務(wù)來源根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2016年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》（工信廳科函【2016】110號），下達(dá)了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《隧道式磚瓦干燥室熱平衡、熱效率測定與計(jì)算方法》制定計(jì)劃，計(jì)劃編號：2016—0468t—jc，標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位為全國墻體屋面及道路用建筑材料標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會（sac／tc285）。

一、工作概況\r\n(一)任務(wù)來源\r\n根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2016年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》(工信廳科函[2016]110號),下達(dá)了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《隧道式磚瓦干燥室熱平衡、熱效率測定與計(jì)算方法》制定計(jì)劃,計(jì)劃編號:2016-0468t-jc,標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位為全國墻體屋面及道路用建筑材料標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(sac/tc285).

太陽能—除濕木材干燥室設(shè)計(jì)初探——1988年北京林業(yè)大學(xué)研制并建成了太陽能——稿泵除濕未材干燥室(trcw術(shù)樹干燥室)。通過實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行以及性能測試，表明系統(tǒng)各部分組合趕院原理。本文就該系統(tǒng)設(shè)計(jì)，研制等方面進(jìn)行研討。

通過對電動機(jī)干燥室的節(jié)能改造，采用遠(yuǎn)紅外線輻射板替代電阻絲元件加熱，縮短了電動機(jī)繞組的干燥時(shí)間，提高了繞組的干燥質(zhì)量，延長了電動機(jī)使用壽命，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，節(jié)能效果顯著。

簡要介紹了陶瓷板產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程,指出了該產(chǎn)品與普通陶瓷磚的區(qū)別,結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果探討了干燥該產(chǎn)品素坯的可能方案。

我廠曾以水玻璃涂于瓦坯表面,進(jìn)行加速瓦坯干燥的試驗(yàn).第一次試驗(yàn)涂抹300片,瓦坯進(jìn)行露天晾架,圖案形花??20塊高,蓋一層草簾,當(dāng)晚即放風(fēng).上架后至脫板的氣候,都是晴天,2～3級風(fēng)力,僅四天的時(shí)間就脫板了,坯子達(dá)到5～7成干度,比原來晾架10～12天的瓦坯在干燥程度方面還要好.在損耗方面:花邊裂占7.4%,小頭裂0.67%,其他占9.4%,總損耗占17.5%左右.在這次試驗(yàn)中,

進(jìn)行了穿流箱式干燥機(jī)的送風(fēng)空載試驗(yàn)，測定了干燥室內(nèi)的風(fēng)速場并分析了風(fēng)速場不均勻的原因。設(shè)置擋風(fēng)板能有效地改善干燥室內(nèi)風(fēng)速場的均勻性。滿載烘干試驗(yàn)的結(jié)果表明，干燥室內(nèi)物料干燥均勻程度與風(fēng)速場分布規(guī)律基本一致。

燒磚隧道窯、干燥室設(shè)計(jì)及施工中應(yīng)改進(jìn)的幾個(gè)問題

福建柯木木材早晚材管孔的大小差異大,早晚材急變,導(dǎo)管的長度與孔徑比值大;管孔的排列呈火焰狀離散型,木射線寬窄不一,多數(shù)呈寬或較寬。在木材干燥中這些特征使該類木材更容易形成內(nèi)外水分梯度差異,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致木材開裂翹曲和皺縮。此外,不同樹種不同規(guī)格板材同窯干燥也是影響木材干燥質(zhì)量的重要人為因素。本文就上述兩方面問題作了初步探討

簡要敘述了輥道窯快速燒成陶瓷外墻磚出現(xiàn)的坯釉爆裂現(xiàn)象;通過以水代釉模仿工藝實(shí)驗(yàn),初步證實(shí)了造成坯釉爆裂的直接原因是由于坯體施釉后,表層殘留水分過多,進(jìn)窯后遇到高的窯道預(yù)熱溫度,水分汽化速度過快;通過不同坯體溫度和釉漿水分的系統(tǒng)試驗(yàn),最終找到了坯釉爆裂的真正原因是施釉坯體溫度低,機(jī)械水不能得到有效排除;繼而提出了調(diào)高立式干燥器出坯溫度,降低釉漿水分等綜合技術(shù)管理措施加以解決

燒結(jié)磚坯裂紋的原因及解決辦法 磚坯在干燥過程中都會產(chǎn)生不同程度的裂紋,磚坯裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一 關(guān)鍵因素.泰安恒盛建材有限公司生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚已近3年,在生產(chǎn)過程中發(fā) 現(xiàn),磚坯產(chǎn)生裂紋的共性有兩類:一是機(jī)械性裂紋;二是非機(jī)械性裂紋.在非機(jī)械 性裂紋之中可分為原料性裂紋和干燥性裂紋,因而呈現(xiàn)出比較復(fù)雜的特性.現(xiàn)根 據(jù)磚坯干燥裂紋所產(chǎn)生的原因作簡單分析,供大家一并研討. 1干燥過程產(chǎn)生坯裂的基本原因 沒有充分認(rèn)識和了解干燥室預(yù)熱段,送風(fēng)段,冷卻段的特性對干燥工藝的要 求.熱風(fēng)供應(yīng)量不足,坯體充分干燥的前提條件未得到滿足.干燥溫度曲線不合理, 未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求.對磚坯的排潮控制不好,排潮效 率達(dá)不到要求,干燥窯預(yù)熱帶空氣濕度產(chǎn)生飽和,磚坯表面吸收空氣中的水分后 出現(xiàn)膨脹,從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋.進(jìn)熱風(fēng),排潮不均勻,造成干燥

我公司生產(chǎn)的特制磚坯防凍制是由防凍材料組分、早強(qiáng)材料組分、高效減水組分及活性增強(qiáng)組分等復(fù)合而成．基本原理是大幅度降低磚坯中液相水的冰點(diǎn)，降低磚孔隙牢，及陵坯孔結(jié)構(gòu)細(xì)化提高磚坯早期強(qiáng)度，并促進(jìn)磚坯布負(fù)溫條件下及強(qiáng)度增長的作用。

針對我國南方地區(qū)廣泛使用隧道式結(jié)構(gòu)干燥窯進(jìn)行竹材干燥的實(shí)際情況,分析了隧道式干燥窯干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn),通過改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu),優(yōu)化干燥工藝,采用熱空氣多次循環(huán),計(jì)算機(jī)控制溫濕度基準(zhǔn)和濕空氣的排放等,達(dá)到了節(jié)能減排、提高竹材干燥質(zhì)量、降低企業(yè)成本的目的.

針對我國南方地區(qū)廣泛使用隧道式結(jié)構(gòu)干燥窯進(jìn)行竹材干燥的實(shí)際情況,分析了隧道式干燥窯干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn),通過改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu),優(yōu)化干燥工藝,采用熱空氣多次循環(huán),計(jì)算機(jī)控制溫濕度基準(zhǔn)和濕空氣的排放等,達(dá)到了節(jié)能減排、提高竹材干燥質(zhì)量、降低企業(yè)成本的目的。

磚廠改建人工干燥室或新建磚廠安裝風(fēng)機(jī)以及擠出機(jī)時(shí),由于設(shè)備較重,混凝土基礎(chǔ)有時(shí)需要埋設(shè)地腳螺栓,其精度設(shè)計(jì)和規(guī)范要求較高,因測量、操作等方

本文通過生產(chǎn)試驗(yàn),分析了直拋式拋光生產(chǎn)程序?qū)ΤC正磚坯平整度的影響,并試圖找到造成拋光工序產(chǎn)生磚坯變形的原因。