以偶聯劑γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)處理后的超細滑石粉為增強相,聚乳酸(pla)為基體,制備了超細滑石粉/pla復合材料。通過傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、電子掃描顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、光學解偏振法、溫度-形變曲線及熱失重(tg)對復合材料進行了表征。結果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面與pla基體發生了化學鍵合,處理后的滑石粉粒子與pla基體之間形成了良好的界面。適量的滑石粉能夠提高pla基體的結晶速率和結晶度,當滑石粉添加量增大到一定程度,pla基體的晶格參數和晶體結構會發生變化。當滑石粉分散良好時,復合材料的玻璃化轉變溫度(tg)和熱穩定性顯著提高。

爐底渣與大理石粉作為復合礦物摻合料的試驗研究

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機械混煉法制備高導熱塑料復合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復合材料的插層效果更好。研究填料對復合材料的熱導率和熱穩定性的影響。結果表明:導熱復合材料的熱導率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達到100%時,熱導率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導熱塑料復合材料熱穩定性高于未填充的pe。經研究提出,形狀比(徑厚比)大和導熱率高的導熱填料更易形成導熱網鏈;為了不影響導熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領域 [1] 。 雖然擁有眾多的優點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業 生產工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發，使得改性pp取代傳統 pp，受到眾企業的各種青睞。與傳統聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

1 銅/玻璃復合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導教師：郭宏偉 陜西科技大學材料科學與工程學院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經過不同銅玻璃配比用高溫燒結的方法得到銅/玻璃復合 材料。通過抗折強度測試，得出不同燒結溫度、不同配比與強度的關系。再通過xrd、sem、熱膨脹等 方法對復合材料進行探究。結果表明：銅/玻璃復合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結致密，沒有氣泡，復合材料的強度高。 關鍵詞：玻璃粉，導電性，復合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復合材料。利用在線紅外測試監控了反應過程,表明最終產物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學性能測試發現,蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結構和化學結合,從而使spu/蒙脫土復合材料的性能得以提高。

隨著綠葉牌高填充碳酸鈣可降解餐飲具在寶興縣的誕生,該縣在綜合利用大理石的歷程上又向前推進了一大步。據寶興縣武興環保材料有限公司介紹,今年6月,該產品已獲得國家環保總局的認可,即將在寶興縣全面投

通過多壁碳納米管負載催化劑原位催化乙烯聚合制備多壁碳納米管/聚乙烯(mwcnts/pe)納米復合材料。借助場發射掃描電鏡、拉曼光譜、示差掃描量熱儀、熱失重分析儀等表征手段和力學性能測試研究了該復合材料的結構與性能。結果表明,與純聚乙烯相比,通過原位聚合法在只加入0.2%mwcnts時,獲得的納米復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率分別增加到1.6倍(從29mpa增加到45mpa)和1.5倍(從909%增加到1360%)。拉伸斷面的sem照片證明聚乙烯能夠牢固地黏結到mwcnts的表面,與拉曼光譜測試的結果相一致,這也是材料力學性能顯著提高的一個主要原因。材料的熱穩定性也有較大提高。

本文根據不同樹脂的性能采用不同配比制作出環氧樹脂/氟樹脂復合材料,測量復合樹脂的介電常數及介質損耗,并比較不同比例下復合樹脂材料的介電常數及介質損耗大小,分析出適用于高頻電路板基材的最佳復合樹脂比例。

制備了聚氯乙烯/粉煤灰復合材料,研究了粉煤灰的不同表面處理方式對共混物的力學性能和耐溫性能的影響。結果表明:濕法處理粉煤灰的效果最好,不做處理的效果最差;粉煤灰會降低pvc材料的缺口沖擊強度;添加5份處理過的粉煤灰可以提高pvc材料的拉伸強度;添加粉煤灰可以提高pvc材料的彎曲強度和彎曲模量,同時,耐溫性也有一定的提高。

本文研究了焙燒大理石粉處理工業含磷廢水的除磷效果。探討了不同焙燒大理石粉投加量、反應時間、反應溫度以及振蕩速率對除磷效果的影響。結果表明:焙燒大理石粉的投加量和反應時間是影響除磷效果的主要因素。當焙燒大理石粉投加量為11g/l,反應時間為10min左右,溫度為室溫,振蕩速率保持在100～150r/min時,廢水中磷的去除率達到最高,約為99.91%,余磷濃度為0.16～0.24mg/l,小于《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)的一級標準。

江蘇理工學院畢業設計說明書(論文) 第1頁共28頁 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領域 [1] 。 雖然擁有眾多的優點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業 生產工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發，使得改性pp取代傳統 pp，受到眾企業的各種青睞。與傳統聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方

采取一定的技術措施,將水泥制品與聚酯板復合為整體,即可以揚長避短,研制出外觀酷似天然理石,材性穩定,價格便宜,施工方便,鑲嵌牢固的人造大理石裝飾板材。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復合材料力學性能和加工性能的影響。結果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復合材料的力學性能和加工性能。硅烷偶聯劑對復合材料的處理效果要優于鈦酸酯偶聯劑。

碳納米管是一種一材多能和一材多用的功能材料和結構材料,尼龍/碳納米管復合材料具有優異的導電性、超強的力學性能和良好的導熱性,可望用于汽車、飛行器制造、電子機械等領域。對尼龍/碳納米管復合材料的制備方法、主要性能和應用進行綜述。

采用原子轉移自由基(atrp)活性聚合方法在多壁碳納米管(mwnt)表面接枝丙烯酸丁酯聚合物(pba),并以此對聚丙烯(pp)進行改性。紅外光譜(ft-ir)及透射電子顯微鏡(tem)測試結果表明,采用atrp法成功地將pba接枝到多壁碳納米管(mwnt)表面。對pp/mwnt復合材料電性能研究表明,mwnt-pba的添加比mwnt-cooh更能降低復合材料的電阻率。mwnt-pba的加入可使pp從絕緣材料轉變為抗靜電材料。mwnt-pba和mwnt-cooh加入pp都能提高材料的電性能,而mwnt-pba比mwnt-cooh的作用更加明顯。

將酸化處理以后的碳納米管(cnts)與高密度聚乙烯(hdpe)復合,采用機械共混法制備了定向cnts/hdpe復合材料,并對其力學性能、相態結構、流變性能及熱性能進行了研究。結果表明:cnts的加入,提高了復合材料的屈服強度和拉伸模量,但同時卻降低了材料的斷裂強度和斷裂伸長率;cnts在hdpe基體中有了較好的分散性和相容性;cnts的加入對復合材料流變性能產生了較大的影響,加入少量的cnts可以使復合材料體系的表觀粘度降低,有利于hdpe加工性能的改善;cnts加入后,hdpe的熔融溫度和結晶熔融焓均有所下降。

大理石是一種被廣泛應用于建筑領域的石材。本文通過流動性、強度和干縮三個角度測試了大理石粉對水泥基膠凝材料性能的影響,在數據的測量和獲取中掌握膠凝材料的變化情況,推斷大理石粉的作用效果,為理論性的參考提供依據。

本試驗研究采用了物理分析、化學分析、激光粒度儀、電鏡掃描等測試方法對大理石粉的化學性能及物理性能進行試驗，比較大理石粉、大理石、石灰石作為水泥生料的易燒性，分析大理石粉作為原料制備水泥生料燒制熟料的可行性。

對福建南安廢棄大理石粉替代石灰石作為水泥混合材使用進行研究,結果表明:大理石粉可替代石灰石作為水泥混合材使用,大理石粉作為混合材單摻的合理摻量在5%-12%之間。大理石粉與礦渣粉復合使用作為水泥生產中的混合材,有利于熟料強度的發揮。當大理石粉摻量為8%、礦渣粉摻量為16%時,所配制的42.5r復合硅酸鹽水泥其強度及各項指標實際上達到52.5r復合硅酸鹽水泥標準要求。用大理石粉作為混合材配制的4種硅酸鹽水泥各項指標均達到相應國家或行業標準要求。

以自制的耐候母粒對滑石粉填充聚丙烯(pp)進行耐候改性,并對制得的pp復合材料的人工加速老化行為進行了測試和評價。結果表明,經氙燈人工加速老化2000h后,經耐候改性的滑石粉填充pp復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度保持率分別達到99%、55%和83%,灰卡評級達到4級,表現出優異的耐候性能。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆粒混合后,再添加少量液體石蠟,經過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復合材料.在所制備復合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結果表明,磷石膏/聚丙烯復合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.