100ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度

50ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度。

25ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度。

搪玻璃反應釜使用/維護/清潔標準操 作規程 1目的 為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規范化， 延長設備使用壽命，保障安全生產，穩定產品質量，特制訂本規程。 2范圍 本規程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護、清潔過程的管理。 3職責 3．1工程技術部負責本規程的編制、修訂和實施過程的監督，生產 部搪玻璃反應釜使用、維護、清潔人員負責實施。 3．2本規程及其修訂版本經總工程師批準后頒布實施。工程技術部 負責將本規程及其修訂版本報送行政部備案。 3．3工程技術部負責配合生產部組織本規程相關人員的培訓考核。 4使用操作規程 4．1使用準備 4.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各 連接處卡子數量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈， 各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時， 應先盤

根據物料的性質、流動狀態,對舊反應釜結構進行了改造,介紹了聚合反應釜改造內容,改造后提高了產品質量、延長了使用周期、節約了能源。

反應釜安全操作技術規程 編號：ywg/cs-04-w24 編制：技術組 審核： 批準： 受控狀態： 2012年4月6日發布2012年4月16日實施 1 目錄 1總則...........................................................2 1.1本設備的主要用途.........................................2 1.2本設備的工藝參數.........................................2 2設備的維護.................................................2 2.1日常維護......................................

不銹鋼反應釜 1技術要求: 序號要求 1 反應釜規格: 公稱容積型式主要材質臺數攪拌型式 3000l開式316/q345r4雙層三葉后掠式 2 電機/減速機： ①減速機規格：bld系列；②電機：防爆變頻電機；③防爆等級bt4 3工作壓力：夾套-0.1～0.60mpa；釜內-0.1～0.40mpa； 4工作溫度：夾套-25～200℃；釜內-25～200℃； 2設備參數 序號要求 5 電機/減速機： ①減速機型式：立式直連；②減速機規格：bld系列；③減速機速比： 3000l/i=23；④減速機推薦廠家：江陰市佳友減速機有限公司或浙江長城減 速機有限公司；⑤電機功率：3000l/n=7.5kw（防爆變頻電機）⑥電機轉速： r=1450r/min；⑦電機能耗：推薦使用節能型；⑧電機品牌：國內一線品牌；

1/6 設備確認方案 （dq、iq、oq、pq） 設備名稱設備編號 搪玻璃反應釜r528 2/6 目錄 一、方案的起草與審批1 二、概述2 三、目的2 四、范圍2 五、驗證依據2 六、職責2 七、培訓2 八、驗證方案2 8.1設計確認（dq）2 8.2安裝確認（iq）3 8.3運行確認（oq）3 8.4性能確認（pq）4 九、偏差處理4 十、驗證結果評定與結論：4 十一、再驗證：4 1/6 一、方案的起草與審批 1.1驗證方案的起草 起草人部門職位簽名日期 1.2方案審核 審核人部門職位簽名日期 生產部部長 設備工程部經理 采購部主管 質量部qa主管 1.3方案批準 批準人部門職位簽名日期 質量部質量部副經理 2/6 二、概述 本廠于2014年09月開始安裝的江蘇工搪化工設備

改質瀝青是煤焦油瀝青經高溫熱聚反應加工而成的高附加值化工產品,用于制取電爐煉鋼用的石墨電極、電解制鋁的電極板及電極糊等碳素制品的

介紹了焦化廠近年來常壓熱聚合式改質瀝青的生產經驗,在完善改質瀝青生產工藝、開發新產品、降低勞動強度和改善工作環境方面做了有益的探索和實踐,并對改質瀝青的生產提出了建議。

一種化工反應釜投料控制系統的改進方案

搪瓷反應釜安全操作規程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機 酸的介質條件下使用，但不適用于堿性介質、氫氟酸等。 二、安全操作條件： 1、允許最大操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。 2、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。 3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供 給正常。 4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。 5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時， 方可開啟攪拌。 6、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超 溫和超壓。 7、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。 8、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

搪玻璃反應釜安裝注意事項： 一、設備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設備使用注意事項。 二、反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部 泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。 三、如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密覆 蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。 四、拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機 械沖擊損傷。 五、安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。 六、法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免 因局部受力過大，導致搪玻璃面損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換。 七、設備所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數 量，切不可帶

玻璃鋼反應釜的工藝設計

1 立式攪拌反應釜工藝設計 1.推薦的設計程序 1.1工藝設計 1、做出流程簡圖； 2、計算反應器體積； 3、確定反應器直徑和高度； 4、選擇攪拌器型式和規格； 5、按生產任務計算換熱量； 6、選定載熱體并計算k值； 7、計算傳熱面積； 8、計算傳熱裝置的工藝尺寸； 9、計算攪拌軸功率； 1.2繪制反應釜工藝尺寸圖 1.3編寫設計說明書 2.釜式反應器的工藝設計 2.1反應釜體積的計算 2.1.1間歇釜式反應器 va=vrφ（2-1） vd=fv(t+t0)（2-2） 式中va—反應器的體積，m 3 ； vr—反應器的有效體積，m 3。 vd—每天需要處理物料的體積，m 3。 fv—平均每小時需處理的物料體積，m 3h； t0—非反應時間，h； t—反應時間，h； ax ra a a vr dx nt 00 （2-3） 等溫等容情況下

不銹鋼反應釜系列尺寸表 . .2 不銹反應釜系列尺寸表 公稱容積 m3 dnld1d2d0ktlss1 錨式 dhh 0.2600600700837450150100470445704502135 0.3700700800955500150100500446605202288 0.58009009001056550200100550647606002667-2727 0.8900100010001182580200120650668506802840-2875 1.01000100011001283650700200120650669507602947-3007 1.51200120013001483750

在厚壁不銹復合板加氫反應釜高壓容器的制造過程中,利用特制的定位組裝夾具,借助現代化的科技手段——紅外線電加熱,選用優化的焊接工藝參數,經過嚴格的質量控制,很好地保證了厚壁不銹復合板容器的制造質量,為同類設備的制造提供了借鑒。

針對邢臺旭陽煤化工公司所投用的4臺改質瀝青反應釜自投入使用以來,在檢修過程中需進入反應釜內進行動火作業,勞動強度大,檢修困難等一系列問題進行了分析。采取的措施為:將改質瀝青反應釜的總體長度進行了改動,并對反應釜內的軸承殼的支承進行了更換,從根本上解決了改質瀝青反應釜在檢修過程中所面臨的難題,保證了改質瀝青裝置的穩定運行。

由于國內化工企業的發展,化工行業的產業規劃調整,推動很多化工生產企業搬遷、工藝改革、規模化生產,淘汰或更新。在這個過程中產生了大量的廢棄反應釜。本方案致于對這些廢棄的反應釜進行綜合利用,改造成水噴射真空泵,同時解決普通水噴射真空泵作為系統真空時遇到的易產生大量的廢水問題。本技術方案節約了這種設備的運行成本,提高了運行效率,減少三廢的排放量。可以認為本方案是經濟可行、技術合理并且效果良好的技能減排技術改進方案。

針對河北冀衡(集團)藥業有公司工業生產中氫化反應釜中采用的自吸式+推進式攪拌器存在設計較復雜、攪拌器易損壞、氣體與液體難以快速融合、反應速度較慢、產量相對較低、耗能較高等問題,將其改造成自吸式攪拌器。經生產實踐證明,此攪拌器克服了原攪拌器缺點,反應時間由原來的12h縮至7h,強化了氣液固的傳熱過程,提高了收率,產品收率由78%左右提高到86%以上。

鋼制立式攪拌反應釜廣泛用于化工、制藥、印染、食品等行業,尤其化工行業。該行業因其特殊性——高溫高壓、易燃易爆、劇毒,在實際運行中不允許有微量介質泄漏,故對設備設計制造要求較高,特別是在運行中密封性。一般制造此類反應釜設備通常由五個部分組成:1、主罐體2、加熱、冷卻裝置3、攪拌裝置4、傳動裝置5、軸封裝置,這五個部份中釜口法蘭起到關鍵作用,因此釜口法蘭的設計好壞,將直接影響反應釜安全經濟運行。

針對引進的環己醇生產裝置中苯加氫反應釜大軸徑攪拌器進行了國產化改造。將承重軸裝置中的深溝球軸承改為調心滾子軸承,配合安裝原有的定位軸承,使整個攪拌軸的軸承裝置可以承受較大的軸向和徑向負荷;在軸承外圈設計有潤滑油槽和油孔,增加了軸承潤滑油站,為調心滾子軸承補充潤滑油,并對整個軸承裝置進行潤滑和冷卻,提高了大軸徑攪拌器運行穩定性和系統的密封性能,延長了設備的使用周期。