分析了周轉箱產品特點及原料特性,設計了熱流道結構,同時介紹了模具結構。實踐證明,該模具符合周轉箱生產要求,質量達到要求,制造簡單,維修費用大大降低,提高了市場競爭力。

為了彌補目前防火塑料的市場熱流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特點,針對防火塑料注射難點進行分析,并針對熱流道結構特點深入剖析,提出防火塑料專用熱流道注射成型的方案,滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

微注射成型工藝及裝備研究進展 作者：王小華，丁玉梅，謝鵬程，楊衛民，wangxiaohua，dingyumei，xiepengcheng，yangweimin 作者單位：北京化工大學機電工程學院,北京,100029 刊名：現代塑料加工應用 英文刊名：modernplasticsprocessingandapplications 年，卷(期)：2012,24(1) 參考文獻(11條) 1.shenyk;wuwyananalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding[外文期刊]2002(03) 2.changpeichi;hwangshengjye;leehueihuangdevelopmentofanexternal-typemicroi

結合正交試驗設計和數值模擬,選擇模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間等5個主要工藝參數為設計變量,分別以最小體積收縮率和最小翹曲變形為目標,進行了線槽注射成型工藝參數的單目標優化設計。再利用加權綜合評分法,對線槽注射成型工藝參數進行多目標優化設計,獲得了兼顧體積收縮率和翹曲變形的工藝參數組合。

《塑料成型工藝及模具設計》 課程設計指導書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機電工程系 湖北工業大學商貿學院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設計》課程設計指導書 iii 目錄 第1章課程設計指導.............................................................................................................................1 1.1課程設計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設計內

室內用分類塑料垃圾桶蓋注塑模具為單型腔模具結構,采用一個點澆口且設在塑料件背面的中心部位;選用熱主流道的熱流道形式,開模時塑料件留在定模一邊,推出機構和側向抽芯機構也設在定模。該模具結構簡單,能實現全自動生產。

38工業技術 　　注塑模具主要是采用了熱流道住宿成型工藝，在實際設計塑料模 具的過程中采用熱流道系統時，其可以有效提高塑料的質量，同時還 可以最大限度的提高塑料材料的使用率。同時熱流道模具澆筑系統可 以確保塑料可以保持在最佳的熔融狀態，這樣一來就可以更好的傳遞 注射壓力，從而提高塑料產品的實際質量。而為了可以更好的將熱流 道系統應用在塑料模具設計中，就需要針對實際設計展開法分析。 1　塑料蓋板熱流道注塑模具的設計 　　在實際設計塑料蓋板熱流道注塑模具的過程中，需要通過嚴格的 要求來展開生產，同時生產的塑料直徑最小值可以達到φ1.8mm；在 拉拔的過程中需要確保速度不低于500m/min；停止時所用的時間需 要確保在90s之上；噪聲分貝需要確保在低于80db。實際生產的具體 要求可以分為以下幾個步驟：第一在實際開始展開制模工作之后，需 要及時電動腳踏的開關，并且充分確保實現平

分析了轎車塑料輪罩用材料的特性和輪罩的形狀特點,探討了輪罩的成型工藝條件,介紹了其熱流道疊式模具的總體構架、澆注系統、冷卻系統、順序脫模機構及其它相關特殊設計,對該模具的相關尺寸進行了計算及校核,并對其特殊開合模動作過程作了說明。

hongwillindustrialco.,ltd 常用塑料主要性能及注射成型工藝要點 gpps及其改性物----hips．as(san)．bds(k-resin)價格最便宜 1.gpps---硬膠．通用聚苯乙烯 ◎塑料主要性能: a)高透明度,良好光澤,容易著色,屬非結晶塑料; b)尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右),耐磨性差,故膠件包裝要求較高以防擦 花; c)制品對內應力敏感,性脆,無延展性,沖擊強度小,易開裂且斷裂后易形成 尖角(sharppoint)`利邊(sharpedge),故單純的gpss料較少見用于 玩具制造. ◎注塑工藝要點: a)原料一般不需干燥,個別情況80℃烘2小時; b)成型溫度范圍較大,加熱溶化及固化速度快,故成型周

在陶瓷生產過程中,粘結劑是一種短時存在的載體,它直接影響整個工藝能否成功。本文對粘結劑的特性以及分類進行了研究,并針對實驗用原料陶瓷粉的特征,研制了石蠟基多聚合物組元粘結劑,能夠較好的滿足注射成型的要求。

本文介紹了復合絕緣子的結構組成、傘裙護套的作用。重點從模具結構與工藝過程兩個方面說明了傘裙護套注射成型工藝,通過講述模具外框、傘裙模塊、模具型腔對傘裙護套外觀質量的影響,提出了復合絕緣子整體注射模具結構的設計方法。分別闡述了壓力、溫度、時間三個工藝參數對硅橡膠硫化過程的影響,并給出了玻璃纖維纏繞管的預處理和模具注膠口的開口位置的一些建議。

簡要分析了雙色塑料制品的成型工藝特點;闡述了雙色燈罩及其熱流道注射模的結構特點以及模具設計、制造中必須解決的一些技術問題。

分析了空調器前面板的結構和工藝性,論述了空調器前面板熱流道注射模設計的考慮因素,介紹了型腔和型芯、熱流道系統、側孔和倒扣的內側或斜導柱滑塊抽芯機構的設計。

果汁容器的成型工藝及塑料模具設計 緒論 塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備 和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品 要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建 筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，塑料 模具也快速發展。2000年，我國（未包括港澳臺統計，下同）塑料模具產值約100 億元，2004年已發展到212億元，4年平均增長率為21%，高于模具行業總體發 展速度近4個百分點。 1.塑料模具市場情況 我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大發展， 但與國民經濟發展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復 雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應求的同時，一些低 檔塑料

管套注塑成型工藝及模具設計 -1- 管套注塑成型工藝及模具設計說明書 郴州職業技術學院劉璟波 目錄 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................錯誤！未定義書簽。 第一章塑件的工藝性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面質量分析..............................6 1.4塑件結構的工藝性分析............................6 第二章成型設備的選擇...............................7 1.通過ug軟件的對塑

i 福建工程學院 本科生畢業設計（論文） 題目：燈罩注塑成型工藝及模具設計 學生：陸濤 學院：材料科學與工程學院 專業：材料成型及控制工程 學號：3131605134 指導老師：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 設計地點：福建工程學院 2017年4月28日 福建工程學院本科畢業設計（論文）作者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業設計（論文）的內容真實、可靠。如果存在弄 虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔全部責任。 學生簽名： 年月日 iii 福建工程學院本科畢業設計（論文）指導教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關規定對本篇畢業設計(論文)的選題與內容 進 行了指導和審核，且提交的畢業設計（論文）終稿與上傳至“大學生論文 管 理系統”檢測的電子文檔

1 1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。 2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調濕處理。 3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結構零件兩大類。 4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。 5．塑料一般是由樹脂和添加劑組成。 6．塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。 7．排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 8．注射模的澆注系統有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。 9．凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。 10．導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。 11．樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。 12．注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。 1.臥式注射機sx

1 一、填空題 1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。 2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調濕處理。 3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結構零件兩大類。 4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。 5．塑料一般是由樹脂和添加劑組成。 6．塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。 7．排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 8．注射模的澆注系統有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。 9．凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。 10．導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。 11．樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。 12．注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。 二、單選題 1.臥式注射機sx-z-63/50

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注射模具設計論文 摘要：在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖 壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用。由于采用 模具能提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質量 要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零 部件很多都采用模具加工。隨著工業科學技術的，工業產品的品種和數量不 斷增加，產品的改性換代加快，對產品質量、外觀不斷提出新的要求，對模 具質量的要求也越來越高。，如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣， 制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和 經濟的發展。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。 關鍵詞：塑料模具、塑料注射成型工藝、 一.概況 1.模具的發展概況 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各 種材料加工工業中廣泛使用

盒形零件注塑成型工藝與模具設計

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