本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術生產hrb400鋼筋的生產試制過程和產品質量檢驗結束,為鋼鐵企業生產hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

介紹采用鈮微合金化生產hrb400鋼筋的工藝技術,包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術的采用降低了生產成本,為今后生產微合金鋼積累了有益的經驗。

介紹了八鋼采用鈮微合金化技術生產hrb400ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的生產工藝及產品的質量狀況,并對其工藝技術特點進行了分析。認為采用鈮微合金化技術,生產高強度熱軋鋼筋將是今后建筑類鋼材生產的發展趨勢之一。

生產鈮微合金化hrb400鋼筋時,化學成分主要元素c,si,mn按中限控制,nb按0.02%質量分數配加;連鑄坯加熱到1000~1120℃出鋼,高壓水除鱗后在950℃左右開軋;經過減定徑機組、水冷段及均溫段后,在920℃吐絲;入口段、出口段輥道速度分別為17.8,28m/min,保溫罩全開,風機全關;經過斯太爾摩冷卻到600℃左右集卷,而后在p/f線上空冷。按此控軋控冷工藝能生產出高等級優質鋼筋。

將nb微合金化技術和控制軋制、控制冷卻技術進行綜合應用,開發出了具有成本優勢的hrb400鋼筋。介紹了產品開發的技術思路、成分設計、生產工藝路線、冶煉和連鑄工藝和軋制工藝。在20mnsi成分的基礎上,添加0.008%~0.028%的nb,可生產單線軋制的φ12~φ25mmhrb400鋼筋;添加0.021%~0.036%的nb、0.010%~0.027%的ti,可生產單線軋制的φ28~φ32mm和切分軋制的φ16~φ20mmhrb400鋼筋。軋制時鋼筋上冷床溫度宜控制為810~870℃。鋼筋的組織為鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體,表面無自回火組織。

對hrb400(nb)鋼筋出現無屈服強度和延伸率低的原因進行了研究,結果表明鋼中貝氏體含量較高是導致其出現無屈服強度現象的主要原因,而c、mn含量同時偏高、冷卻速度快又是貝氏體形成的主要原因。通過對c、mn含量以及冷卻速度的控制,hrb400(nb)無屈服強度現象得到改善。

介紹了華鋼鈮鐵微合金化hrb400鋼筋的工業試制情況,研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及性能,對試制過程中出現的問題進行了分析和解決。

對節約型鈮微合金化hrb400鋼筋的成分、鋼坯加熱溫度和上冷床溫度進行了優化,分析了有時試樣初檢屈服點不明顯的原因并提出了應對措施。研究結果表明:控制鋼中w(nb)為0.008%~0.028%,適宜的鋼坯加熱溫度為1050~1150℃,軋后控冷,上冷床溫度按830~860℃控制,可生產性能合格的hrb400鋼筋。如成分和工藝控制不當,造成貝氏體量高于10.7%時就可能出現初檢屈服點不明顯的現象。

介紹濟鋼采用釩氮合金微合金化工藝生產hrb400鋼筋的情況。研究了釩氮微合金化對鋼筋組織、性能的影響,分析了釩氮微合金化的化學成分與力學性能的關系。研究結果表明,使用釩氮合金生產hrb400鋼筋的工藝是可行的。

介紹了濟鋼采用釩氮微合金化生產hrb400鋼筋的工藝路線;研究了釩氮微合金化對鋼筋性能和組織的影響;分析了其化學成分與力學性能的關系。研究結果表明,應用釩氮合金生產hrb400鋼筋的工藝是可行的。

分析了hrb400鋼筋的優點,介紹了hrb400鋼筋的應用實例,并對今后推廣應用hrb400鋼筋提出了建議。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機及控軋控冷工藝生產鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產出高等級優質鋼筋

hrb400級鋼筋的推廣應用 通過近十年的推廣應用，hrb400級鋼筋(新ⅲ級鋼筋)的應用量已經占到相當的 比例。據部分工程項目統計表明，hrb400級鋼筋在框架結構中梁鋼筋的使用量 占到總工程的36%，在混凝土板中的使用量占到總工程量的18%。由此可以看出， 用于混凝土板中的小直徑的鋼筋使用量占總工程量份額較小，是今后的重點推廣 應用方向。 １、混凝土結構設計規范的修訂情況 在《混凝土結構設計規范》(gb50010-2002)(以下簡稱“規范”)中修訂了 hrb400級鋼筋最小配筋率，使hrb400級鋼筋的推廣有更明顯的優勢。 1.1鋼筋的強度 《規范》中鋼筋的強度標準值及強度設計值見表1。 表1鋼筋強度標準值與設計值 從表１可以看出，hrb400的強度設計值比hrb235級鋼筋和hrb335級鋼筋 分別提高了71%和16%。1.2最小配筋率 在《

hrb400級鋼筋的推廣應用 通過近十年的推廣應用，hrb400級鋼筋(新ⅲ級鋼筋)的應用量已經占到相當的 比例。據部分工程項目統計表明，hrb400級鋼筋在框架結構中梁鋼筋的使用量 占到總工程的36%，在混凝土板中的使用量占到總工程量的18%。由此可以看出， 用于混凝土板中的小直徑的鋼筋使用量占總工程量份額較小，是今后的重點推廣 應用方向。 １、混凝土結構設計規范的修訂情況 在《混凝土結構設計規范》(gb50010-2002)(以下簡稱“規范”)中修訂 了hrb400級鋼筋最小配筋率，使hrb400級鋼筋的推廣有更明顯的優勢。 1.1鋼筋的強度 《規范》中鋼筋的強度標準值及強度設計值見表1。 表1鋼筋強度標準值與設計值 從表１可以看出，hrb400的強度設計值比hrb235級鋼筋和hrb335級鋼 筋分別提高了71%和16%。1.2最小配筋率 在

本文介紹了西鋼二煉鋼廠采用v-n微合金化生產hrb400鋼筋的生產實踐。

通過試驗研究了釩氮微合金化hrb400鋼的生產新工藝。結果表明,采用該工藝生產hrb400熱軋帶肋鋼筋,釩收得率高,鋼的化學成分與力學性能穩定,生產成本降低,具有良好的經濟效益

本文介紹了廣鋼20mnsinb的開發研究,論述了采用鈮微合金化生產hrb400鋼筋的相關生產工藝特點及產品性能特點。

介紹了選用v元素進行微合金化,采用轉爐冶煉和鋼包吹氬攪拌,用連鑄機生產150×150mm方坯,連軋機生產φ16mmhrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝,用該工藝生產的鋼筋,其產品質量完全符合gb1499-1998標準要求,可以滿足建筑上對高強度、高塑性鋼筋的要求。使用hrb400鋼筋較hrb335鋼筋節約220元噸。

介紹了昆鋼采用氮化增強劑、鈮微合金化生產hrb400鋼的實踐,對鋼筋的金相組織、焊接性能及時效性進行了分析研究,并對經濟效益進行了評價。

介紹了承鋼公司應用鈮微合金化技術生產hrb400熱軋帶肋鋼筋的工藝技術和生產情況。經檢驗,該產品性能完全能滿足國家標準要求。實踐證明,制定的nb微合金化技術試制hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝合理,生產的產品根據當時的市場行情有顯著的經濟效益。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應用鈮微合金化技術生產hrb400熱軋帶肋鋼筋產品,并通過200多爐批次的生產實踐,優化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結果表明,其產品性能完全能滿足國家標準要求,且有顯著的經濟效益。

針對微合金元素nb的強化機理及宣鋼棒材生產的工藝特點,研究了化學成分及軋制工藝參數對鋼筋性能的影響,確定了鋼筋的化學成分要求w(ceq)≥0.39%,nb的質量分數為0.02%~0.04%,軋制要求單線軋制不進行軋后穿水冷卻,切分軋制軋后穿水冷卻,冷卻水量250~280m3/h。通過回歸分析,軋后不穿水時,鋼中增加nb的質量分數為0.01%,可提高鋼筋屈服強度達17mpa,抗拉強度15mpa。工業化生產的20mnsinb鋼筋屈服強度達到了405~505mpa,抗拉強度達到了585~655mpa。