國務院三峽工程建設委員會組織專家評審,認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發電機,標志著武鋼打破國外壟斷,加快國內電力高端產品供料國產化進

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構與磁時效的關系。200℃、24h的時效實驗表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅動力與硅鋼板織構有密切關系,〈100〉平行于外磁場方向的織構有利于減小磁時效導致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應。

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，其產量約 占世界鋼材產量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電 機、發電機和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴 格界限，常用高硅片制造大型電機。 　　b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁

針對傳統工藝生產硅鋼周期長、能耗大等缺點,采用雙輥連鑄工藝制備3%si無取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構及析出物,同時對比了al的質量分數為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構及析出物特征方面的異同.結果表明:雙輥連鑄工藝生產的3%si無取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構組成隨al質量分數的不同具有明顯差別,al質量分數為0.9%的鑄帶中{100}織構強度是隨機織構的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構控制技術在含硫化物氣體的熱處理條件下生產具有(100)織構的無取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對磁性能的影響,以及硫化物氣氛對硅鋼薄帶再結晶織構的影響。結果表明,硅鋼薄帶磁性能對于厚度存在一個最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構,從而制取高性能的無取向硅鋼薄帶。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應熱力學,試驗研究了0.025%～0.045%cr對900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應控制鋼中cr含量≤0.03%。

關于“冷軋無取向硅鋼相關技術情況”的介紹 攀鋼集團擬生產中、低牌號冷軋無取向硅鋼，并有意向將冷軋后工序 業務交與集團公司經營，集團公司已決定與攀鋼進行戰略合作開展此項業 務，前期可行性研究的相關工作正在緊鑼密鼓的進行。根據集團要求，我 部對冷軋無取向電工鋼相關技術情況進行了調研整理，現介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規定應控制在一定范圍， 牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素 的含量將進一步降低。無取向硅鋼產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機的應用情況 無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識

從硅鋼的化學成分、軋制工藝出發,對無取向硅鋼的熱軋板質量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統計分析,并據此提出了具體的改進措施,確保無取向硅鋼在實際生產過程中的合格率達99%以上。

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數,并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數進行比較,發現磁致伸縮系數存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶 酸洗后（或先經800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷 軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.

國內外冷軋無取向硅鋼牌號對照表

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

通過金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無取向硅鋼片中微細夾雜物的數量、尺寸分布以及夾雜物的類型.發現對無取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細夾雜物,夾雜物類型對鐵損影響較小.

無取向硅鋼片生產技術要點 一、無取向硅鋼片生產技術要點 首先要求鋼水純凈,經真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產 品表面易產生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產生內、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

介紹了用于取向硅鋼表面隔離涂層的mgo(氧化鎂)的性質、作用;分析了mgo的水化率、顆粒度、漿液溫度及均勻性、涂敷烘干工藝、卷取張力、脫碳退火工藝及高溫退火工藝對隔離涂層質量的影響。

取向硅鋼調研報告 簡介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發電機的定子鐵芯，是電力工業發展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經過二次再結晶得到的鋼鐵制品，其生產工藝復 雜、制造技術嚴格，被譽為鋼鐵材料中的“藝術品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應強度高、磁致伸縮小等優點，用它制作的變壓器產品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優點。近年來

簡述了無取向硅鋼環保涂層發展背景,分析了硅鋼環保涂層的特點及國內、外研究進展,提出了硅鋼保涂層下一步的發展方向。

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機鐵芯,為了提高設備效率,進一步降低電能損耗,人們不斷研究開發低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導磁率,矯頑力有關。渦流損耗是由于鐵芯中產生

聚焦無取向硅鋼產品標準,從電磁性能、表面性能、機械性能以及尺寸公差與邊部質量等維度對國際標準iec、en、jis、astm以及國標gb進行了分析研究。分析得出,各類標準在電磁性能方面要求基本一致;astm標準的機械性能要求有別于其他幾個標準。

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 全工藝冷軋無取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標準規定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術 要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的、用于磁路結構的、以最終退火狀態交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均 不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

據了解，繼寶鋼率先上調明年鋼價后，武鋼也步其后塵上調明年1月鋼價。武鋼16日出臺的2011年1月份鋼鐵產品銷售價格調整政策顯示，除鍍錫價格下調300元／噸外，其他品種價格均上調60—300元不等。分析人士稱，事實上，從月初不少小鋼廠已經開始上調價格，兩大鋼廠調價的舉動進一步穩固了鋼價上漲的趨勢，對鋼價走勢更具有“指導意義”。